Uobičajeni nedostaci i rješenja matrica za istezanje

1. Deformacija prirubničkih i oblikovanih dijelova

Deformacija se često događa tijekom procesa obrubljivanja i oblikovanja. U ne-površinskim dijelovima to općenito ne utječe značajno na kvalitetu. Međutim, u površinskim dijelovima čak i mala deformacija može uzrokovati značajne nedostatke kvalitete, utječući na ukupnu kvalitetu vozila.

Uzroci:

1. Tijekom oblikovanja i obrubljivanja lim se deformira i teče. Ako je sila stezanja nedovoljna, doći će do deformacije.

2. Čak i uz dovoljnu silu stezanja, neravnomjerno stezanje na steznoj površini, što rezultira prazninama, također može uzrokovati gornju situaciju.

rješenja:

1. Povećajte silu stezanja. Ako koristite uređaj za stezanje opruge, dodajte oprugu. Za uređaje za stezanje zračnog-jastuka, povećajte silu zračnog jastuka.

2. Ako deformacija i dalje postoji nakon povećanja pritiska, upotrijebite crvenu olovu da odredite problematično područje. Provjerite postoje li lokalizirana udubljenja na steznoj površini. U takvim slučajevima zavarite steznu ploču.

3. Nakon zavarivanja preklopite steznu ploču na donju površinu kalupa.

2. Lomljenje ruba Lomljenje ruba uzrokovano raznim razlozima tijekom upotrebe kalupa utjecat će na kvalitetu proizvedenih dijelova. To je jedan od najčešćih zadataka popravka kod popravka kalupa. Koraci popravka za otkrhnute rubove su sljedeći:

1. Ovisno o opsegu lomljenja, ako je lomljenje vrlo malo, područje lomljenja treba obično brusiti brusnim kotačem kako bi se osigurao jak zavar i spriječilo daljnje lomljenje;

2. Zavarite odgovarajućim šipkama za zavarivanje. Trenutno koristimo šipke za zavarivanje D332 za zavarivanje ruba. Prije zavarivanja bitno je odabrati referentnu površinu za popravak, uključujući slobodnu površinu i ne-slobodnu površinu;

3. Zagladite ne-slobodnu površinu ruba (pogledajte unaprijed-utvrđenu referencu);

4. Označite prijelazni dio. Ako nema prijelaznog dijela, slobodna površina može se grubo brusiti koristeći unaprijed-utvrđenu referencu;
5. Namjestite slobodnu površinu na stroj, koristeći glinu ili druga pomagala za postavljanje. Tijekom postupka popravka treba biti vrlo oprezan. Pokrenite prešu što je sporije moguće i, ako je potrebno, podesite visinu matrice prema dolje kako biste izbjegli oštećenje oštrice.

6. Razmak oštrice mora biti razuman. Za kalupe za utiskivanje čeličnih ploča, jedno-strani razmak reznog ruba trebao bi biti 1/20 debljine lima. Međutim, u stvarnom radu, veličina zazora može se provjeriti probnim utiskivanjem limom. Sve dok neravnine na odrezanom dijelu zadovoljavaju zahtjeve, to je prihvatljivo. Općenito, kriterij za procjenu veličine srha je da visina srha ne smije premašiti 1/10 debljine lima.

7. Provjerite je li slobodna površina oštrice poravnata sa smjerom rezanja.

8. Nakon što je zazor pravilno podešen, upotrijebite uljni kamen za izravnavanje zazorne površine reznog ruba kako biste smanjili trenje između metalnog lima i reznog ruba tijekom proizvodnje i otpornost otpadaka.

3. Hrapavost Otkrhanje i hrapavost oštrice uglavnom se javljaju u procesima izvlačenja, oblikovanja i ivica.

rješenja:

1. Prvo pronađite odgovarajuće hrapavo područje na kalupu uspoređujući ga s radnim komadom;
2. Upotrijebite uljni kamen za izravnavanje odgovarajućeg područja na kalupu, osiguravajući ujednačen radijus;
3. Ispolirajte izglađeno područje na kalupu finim brusnim papirom (zrnatost 400 ili više).

4. Zarobljavanje materijala za rezanje i probijanje: Glavni uzrok zarobljavanja materijala za rezanje i probijanje je abnormalnost u tlaku kalupa ili uređaju za pražnjenje tijekom rezanja ili probijanja.

rješenja:

1. Locirajte odgovarajuće područje na kalupu na temelju područja zarobljavanja izratka;

2. Provjerite abnormalnosti u tlačnoj ploči kalupa i ploči za pražnjenje;

3. Popravite odgovarajuće područje na potisnoj ploči zavarivanjem;

4. Zagladite zavareno područje u skladu s obratkom, osiguravajući da određeni profil odgovara procesnom dijelu;

5. Izvedite probni udarac;

6. Ako problem nije s tlačnom pločom kalupa i pločom za rasterećenje, provjerite je li rezni rub kalupa ohrapavio.

5. Otpadni materijal koji se ne reže: Što se tiče problema s otpadnim materijalom koji se ne reže, prvo analizirajte zašto se ne može rezati. Glavni razlog je taj što operateri nisu na vrijeme očistili otpadni materijal tijekom proizvodnje, uzrokujući njegovo nakupljanje. Konačno, pod pritiskom gornje oštrice za rezanje, rezač za otpadni materijal je puknuo. Metoda popravka slična je onoj za oštećene oštrice za podrezivanje, tako da ovdje neće biti detaljizirana. Međutim, tijekom procesa popravka ključno je obratiti pozornost na visinu noža za podrezivanje. Ako je podrezan previsoko, to će uzrokovati smetnje između oštrice i gornje oštrice za rezanje, što će rezultirati daljnjim oštećenjem rezača za otpadni materijal. Ako je podrezan prenisko, otpadni materijal se neće rezati. Stoga, kada se popravljaju rezači za otpadni materijal, ne samo površina razmaka blokova oštrica, već i visina blokova oštrica je vrlo važna. Popravak rezača za otpadni materijal je teži od jednostavnog popravljanja okrhnutih oštrica. Međutim, sve dok je referentna površina odabrana prije popravka, popravak se može glatko obaviti.

6. Neravnine Prekomjerne neravnine su sklone pojavi tijekom rezanja, bušenja i izrezivanja dijelova. Glavni uzroci su dvojaki: veliki i mali razmak između reznih rubova matrice.

Veliki razmak: svijetla traka na poprečnom-presjeku vrlo je mala ili gotovo nevidljiva. Neravnine su debele i velike i teško ih je ukloniti.

Mali razmak: na poprečnom-presjeku pojavljuju se dvije svijetle trake. Zbog malog zazora, neravnine su visoke i tanke.

Metode popravka za veliki zazor:

1. U procesima obrezivanja i probijanja, probijač ostaje nepomičan dok se matrica podešava. U procesima izrezivanja, matrica se koristi kao referenca, što znači da dimenzije matrice ostaju nepromijenjene, a proboj se podešava. Ova razlika osigurava da se ne mijenjaju dimenzije proizvoda prije i nakon popravka.

2. Locirajte područje s velikim razmakom između reznih rubova matrice na dijelu.

3. Popravite ovo područje odgovarajućim šipkama za zavarivanje (D332) kako biste osigurali tvrdoću rezne oštrice.

4. Podesite razmak rezne oštrice (koristeći istu metodu kao za oštre oštrice). Metode popravka za mali zazor:

1. Prilagodite razmak prema specifičnoj situaciji kako biste osigurali razuman razmak. Za matrice za probijanje, zazor se postavlja u šupljinu matrice, dok se za matrice za izradu slijepih komada, probojac povećava kako bi se osiguralo da dimenzije dijela ostanu nepromijenjene prije i nakon popravka.

2. Nakon popravka, izmjerite okomitost slobodne površine i testirajte zračnost oštrice metalnim komadom kako biste bili sigurni da zadovoljava razumne zahtjeve. Za matrice za probijanje, ako su neravnine uzrokovane istrošenošću izbijača ili matrice, zamijenite ih odgovarajućim standardnim dijelovima. Ako nema dostupnih standardnih dijelova, može se koristiti zavarivanje za popravak ili izrada mjerenjem. Dodatno, treba napomenuti da je za materijale s lošom zavarljivošću, kao što je legirani čelik, potrebna posebna obrada prije zavarivanja, kao što je predgrijavanje, inače bi matrica mogla puknuti.

7. Probijanje začepljenog otpada
Začepljenje starog probijanja česta je greška kod matrica za probijanje. Uzroci uključuju: neravni kanal za otpad, suženi kanal za otpad i neuspjeh čišćenja otpada na vrijeme. Uzroci:

1. Kalup nije gladak, s tragovima strojne obrade ili drugim nesavršenostima na površini;

2. Kalup ima obrnuti konus, zbog čega je kanal za otpad širi na vrhu i uži na dnu, što dovodi do začepljenja otpadom.

Metoda popravka: Osiguravanje da su obje površine A i B glatke i jednakog promjera spriječit će začepljenje otpadaka.