Analiza uzroka i rješenja za 11 uobičajenih abnormalnosti u metalnim kalupima!

I. Burrs

II. Lom udarca

III. Preskakanje materijala

IV. Vlačno pucanje

V. Pucanje i odstupanje

VI. Neglatko uklanjanje materijala

VII. Lom vijka

VIII. Odstupanje u dimenzijama i kutovima savijenih rubova

IX. Pretjerani razmak i savijanje nakon ravnanja

X. Slabo zakivanje

XI. Neispravnost i pucanje kliznog bloka

I. Burrs
Neravnine proizvoda jedna su od najčešćih abnormalnosti u kalupima za utiskivanje u našem pogonu za utiskivanje. U nastavku ću objasniti uzroke i metode rješavanja nepravilnosti u nekoliko kategorija.

1. Neravnine od jednostavnih matrica za probijanje:

Analiza uzroka
1>. Ozbiljno trošenje probijača i matrice (normalno oštećenje)
2>. Izrez i matrica su strugani (uključujući sekundarno probijanje materijala ili stranih predmeta u šupljini matrice, itd.)
3>. Prevelik razmak između izbojca i matrice.
4>. Neusklađenost zazora između izbojca i matrice.
5>. Pukotine uzrokovane začepljenjem materijala u kalupu. Mjere poboljšanja:
1. Izbrusite rezne rubove bušilice i matrice kako bi ostali oštri.
2. Ovisno o opsegu oštećenja, probojci i matrice koje se mogu popraviti mogu se brusiti i zavarivati; teško oštećeni zahtijevaju zamjenu.
3. Pregledajte probijač i matricu i prema potrebi podesite razmak između njih.
4. Odredite premještanje bušilice ili matrice na temelju ispravnog položaja rupe.
5. Povećajte kut otvora za zatvaranje matrice kako biste osigurali glatko zatvaranje.

2. Složena matrica i oštrice za rezanje:

Analiza uzroka:
1. Složena matrica 1. Neusklađenost automatskog uvlačenja ili nepotpuno pozicioniranje dovodi do-jednostranog rezanja, oštećujući rezne rubove izbijača i matrice.

2. Neusklađenost između unutarnjih i vanjskih stupova vodilica i klinova za pozicioniranje probijača i matrice rezultira nejednakim razmakom.

3. Za rezni probijač (probijač), čeonoj površini probijača nedostaje rub, što uzrokuje habanje vanjske strane matrice, što rezultira neravninama zbog istiskivanja probijača prema van.

Korektivne mjere:

1. Podesite paralelnost i duljinu dodavanja kako biste osigurali da se gore navedene situacije ne dogode (upotrebom uređaja za pozicioniranje na kalupu za zaglavljivanje materijala).

2. Ponovno -zatvorite kalup i testirajte razmak između izbijača i matrice kako biste osigurali stabilnost. 3. Dodajte rub na kraj izbijača.

3. Ostali neravnine

Analiza uzroka
1. Pozicioniranje obratka je pretijesno, što uzrokuje neravnine.
2. Nedovoljno pozicioniranje dovodi do neravnina (kao što su neravnine u pred-rupi za bušenje ili neravnine u pred-rupi za bušenje).
3. Neravnine na pred-rupi za bušenje (u pred-rupi za bušenje prisutne su neravnine).

Mjere poboljšanja
1. Podesite položaj (osigurajte ispravan položaj obratka).
2. Povećajte razmak.
3. Izrežite neravnine na pred-rupi za bušenje.

II. Udarci skloni lomljenju
Proboje treba klasificirati prema njihovoj vjerojatnosti loma, redoslijedom: pred-probijanje i strukturno slabe nepravilne udarce. Ove dvije vrste bušilica obično se lome na radnom dijelu. Međutim, nepravilni probijači koji se koriste za rezanje materijala često se lome zbog konveksnog pozicionog dijela probijača, što je također česta pojava. Dolje je kratko objašnjenje nekih uzroka ovih lomova bušilica i općih poboljšanja.

1. Prije -probijanja je sklona pojava loma.

Analiza uzroka:
1. Nedovoljan kut zapiranja ili pretjerani magnetizam u matrici uzrokuje začepljenje materijala, što dovodi do loma bušotine.
2. Radni dio je predugačak i nema dovoljno snage.
3. Razmak-matrice nije poravnat.
4. Tijekom drugog probijanja, materijal je zapeo na mjestu (ili ima stranih tijela u šupljini matrice).
5. Materijal je dosegao svoju normalnu istrošenost.
6. Opruga unutar ploče za skidanje je slomljena, uzrokujući deformaciju i lom ploče za skidanje.
7. Neusklađenost između stezne ploče i ploče za skidanje.

Mjere poboljšanja:
1. Povećajte kut ili promjer slijepe rupe ispod matrice; demagnetizirajte matricu pomoću demagnetizatora.
2. Skratite radni dio, općenito za 4 mm ili manje.
3. Izbrusite probijač ili matricu i prilagodite zazor (ovisno o zahtjevima veličine).
4. Osoblje proizvodne linije osigurava da materijal nije podvrgnut pretjeranom pritisku.
5. Zamijenite proboj. 6. Provjerite opruge, zamijenite opruge i proboje.
7. Promijenite zazor prolaznih rupa u steznoj ploči ili ploči za skidanje (izmijenite prema položaju matrice).
2. Analiza uzroka ostalih vrsta loma štanca:
1. Uzroci i protumjere za udarce sa slabom strukturom slični su onima za pred-probijanje.
2. Različite metode pričvršćivanja za rezanje probojaca mogu uzrokovati njihovo lomljenje na mjestu pričvršćivanja.
3. Nedovoljno kaljenje izbijača zakovice može uzrokovati lomljenje i otkidanje spoja zakovice (izbjegavajte korištenje probijača zakovice koliko god je to moguće).
4. Probijač kuke je sklon lomu zbog netočnog položaja sile kuke ili pravog kuta u korijenu kuke.
5. Nedovoljna upuštena glava na steznoj ploči.
Mjere poboljšanja:
1. Ponovno upotrijebite ili zamijenite kukicama i koristite vijke za zaključavanje.
2. Promijenite položaj kuke za bušenje kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu sile.
3. Povećajte visinu rupe s upuštenom glavom.
III. Preskakanje materijala
Preskakanje materijala uključuje preskakanje malog probijanja i preskakanje većeg otpada od rezanja.
Analiza uzroka
1. Prevelik razmak matrice.
2. Pretjerani magnetizam udarca.
3. Istrošen rezni rub matrice, sjajna rezna stijenka.
4. Nedovoljno učinkovit udar udarca u matricu.
Korektivne mjere
1. Podesite razmak matrice i ponovno-izrežite blok matrice.
2. Demagnetizirajte bušilicu i matricu.
3. Ohrapavite rezni rub matrice strojem za premazivanje.
4. Povećajte radnu duljinu bušilice.
1. Alternativno, za bušilicu, nakon produljenja, izbrusite zarez na radnoj površini kako biste oblikovali R-kut ili skosite oštricu.
2. Za veće bušilice, klinovi za izbacivanje ili kuglični vijci mogu se ugraditi unutar bušilice.

IV. Neuspjeh dubokog crtanja

Uzroci neuspjeha dubokog izvlačenja
1. Nedovoljan razmak između proboja i matrice (uključujući ukupni razmak i lokalni razmak zbog neusklađenosti proboja-matrice)
2. Pretjerana hrapavost zbog nedostatka radijusa ugla u matrici.
3. Materijal koji je pretvrd i slabo plastičan.
4. Visina prelazi granicu plastične deformacije materijala (jedan ciklus izvlačenja).
5. Nedovoljno materijala u drugom ciklusu crtanja.
6. Nedovoljna sila držača slijepe ploče, što uzrokuje naboranje ili udubljenje na rubu izbočine nakon dubokog izvlačenja. Mjere poboljšanja:

1. Podesite razmak između probojca i matrice na normalnu vrijednost.

2. Izbrusiti i polirati odgovarajući radijus prema zahtjevima proizvoda.

3. Ako je materijal značajno izvan specifikacije, zamijenite materijal. Alternativno, povećajte polumjer i sjaj matrice kako biste to izbjegli.

4. Duboko izvlačenje se može izvesti u nekoliko faza.

5. Podesite položaj kako biste osigurali ispravan položaj.

6. Dodajte elastičnu silu ploči za skidanje izbijača i matrice kako biste povećali silu držača slijepe ploče.

V. Četkanje, lomljenje i odstupanje

Analiza uzroka četkanja, lomljenja:

1. Pred-rub četkanja se lomi.
Jedno-četkanje:
2. Neusklađenost bušilice i matrice.
Pre-četkanje rupa za probijanje: 3. Razmak između probijača i matrice je premali.

4. Udubina na pred-rupi za bušenje je prevelika ili je bušilica slomljena, a rupa nije izbušena.

5. Probijač je slomljen (radni dio probijača je okrhnut).

rješenja:
1. Zamijenite bušilicu.
2. Podesite položaj bušilice i matrice.
3. Podesite razmak između izbijača i matrice na odgovarajuću razinu.
4. Zamijenite pred-probijač.
5. Zamijenite bušilicu.

2. Analiza uzroka nedovoljne visine crteža:
1. Pre-promjer rupe za bušenje je prevelik.
2. Radni dio probijača za izvlačenje ne ulazi dovoljno duboko u matricu.
3. Promjer izrezivača je premali, a razmak s matricom je prevelik (ili je promjer matrice prevelik).
4. Materijal za pred-rupu nije poravnat kad stigne na stanicu za crtanje, što rezultira time da je jedna strana viša od druge nakon crtanja. Niska

Mjere poboljšanja

1>Izmijenite pred{0}}rupu na odgovarajući promjer (ako je pred-rupa premala, pupoljak će biti previsok nakon izvlačenja).

2>Produljite radnu duljinu probijača za izvlačenje.

3>Modificirajte izvlačni proboj na željeni promjer, a isto vrijedi i za matricu.

4>Podesite položaj dviju stanica za crtanje ili pred{0}}bušenje, ovisno o položaju rupe za crtanje.

VI. Neglatko skidanje
Neglatko skidanje uglavnom je uzrokovano sljedećim razlozima:

1. Šablona je previše magnetska.

2. Pozicioniranje je preusko.

3. Opruga skidača je neispravna (također ploča skidača).

4. Na ploči za skidanje nema skidača.
5. Materijal se stišće tlačnom linijom, povećavajući širinu i uzrokujući loše pozicioniranje u kasnijim procesima.

6. Materijal je deformiran i ima lošu ravnost.
7. Matrica nema dovoljno prostora nakon što je proizvod presavijen ili oblikovan.

8. Klizač je zapeo i njegovo kretanje nije glatko.
9. Za složene kalupe, materijal i otpad nisu potpuno odvojeni.

Mjere poboljšanja:
1. Demagnetizirajte ploču kalupa.
2. Prilagodite pozicioniranje prema ispravnosti pozicioniranja proizvoda.
3. Zamijenite oprugu izbacivača (isto vrijedi i za ploču za skidanje).
4. Dodajte igle za izbacivanje na ploču za skidanje.
5. Najbolje je koristiti unutarnje pozicioniranje, ili pozicioniranje u položaju bez varijacija.
6. Podesite ravnost materijala.
7. Povećajte razmak na kalupu.
8. Podesite klizač tako da glatko klizi.
9. Dodajte igle za izbacivanje na gornji i donji kalup kako biste osigurali glatko odvajanje materijala i otpada.
VII. Vijci su skloni lomu.
Lom vijka: Oštećenje i nenormalno oštećenje.
I. Uzroci normalnog oštećenja:
1. Sam vijak... 1. Nedovoljno opterećenje-konstrukcija ležaja (netočne specifikacije ili nedovoljna količina)

2. Loš materijal samih vijaka

3. Vijci pucaju zbog normalnog trošenja i habanja nakon nekoliko udaraca

Mjere poboljšanja

1. Povećajte veličinu vijka, na primjer korištenjem M8 ili M10 i povećanjem količine (ovisno o stvarnoj situaciji)

2. Zamijenite vijcima od novog materijala

3. Održavajte kalup za zamjenu

Nenormalno oštećenje

1. Neusklađenost između dviju ploča dovodi do prisilnog zatezanja

2. Nedovoljan razmak između izbijača i matrice (osobito kod kalupa za oblikovanje)

3. Za kalupe sa zračnim jastucima, igla za izbacivanje je predugačka, što uzrokuje pretjerani pritisak zračnog jastuka, što rezultira lomljenjem donjeg vijka kalupa

4. Preklapanje, oblikovanje kalupa, utiskivanje dva komada materijala ili utiskivanje dva puta

Mjere poboljšanja

1. Povećajte rupu ili ponovno-izbušite rupu

2. Razmak bušilice i matrice

3. Standardizirajte iglu za izbacivanje i ploču zračnog jastuka kalupa

4. Smanjite utiskivanje dva ili dva komada materijala

VIII. Loše sklopive dimenzije i kutovi

I. Razlozi za loše sklopive dimenzije:

1. Netočna duljina rasklapanja materijala tijekom projektiranja

2. Labavo pozicioniranje

3. Odstupanje kuta preklapanja utječe na dimenzije

4. 5. Materijal nije potpuno komprimiran, što rezultira pretjerano velikim radijusom (R-kut) (visina matrice, tlak zračnog jastuka, itd.), što dovodi do odstupanja u dimenzijama.

6. Došlo je do neusklađenosti tijekom probijanja.

7. Olabavljeni ili slomljeni vijci uzrokovali su nestabilnost dimenzija.

8. Odstupanje u položaju tlačne linije ruba pred-presavijanja.

9. Deformacija materijala i loša ravnost utječu na pozicioniranje.

Korektivne mjere:

1. Promijenite duljinu zatvaranje materijala ili dodajte pred-tlačni vod za rub presavijanja kako biste riješili problem.

2. Podesite položaj.

3. Podesite kut preklopnog ruba unutar specifikacija.

4. Podesite visinu matrice i tlak zračnog jastuka ili oprugu kako biste osigurali da je materijal potpuno stisnut.

5. Podesite prednji proboj i izrežite kako biste osigurali ispravnost prethodnog obratka.

6. Zamijenite i zategnite vijke, zatim namjestite položaj.

7. Podesite položaj linije pritiska ruba pred{1}}savijanja.

8. Podesite ravnost materijala.

Analiza uzroka lošeg kuta savijenog ruba:

1. Razmak između izbijača i matrice je prevelik, što rezultira pretjerano velikim kutom.

2. Tlak zračnog jastuka je previsok ili prenizak (sila opruge matrice je previsoka ili preniska), što rezultira pretjerano velikim ili malim kutom.

3. Radijus (R-kut) proboja je prevelik.

4. Olabavljeni ili slomljeni vijci.

5. Deformacija materijala i loša ravnost

6. Neispravan položaj ili nejednaka dubina pre-nabora

7. Probušite nabor previsoko ili prenisko, što rezultira premalim ili prevelikim kutom. Rješenja za loš kut preklapanja:

1. Podesite razmak između bušilice i matrice

2. Podesite tlak zračnog jastuka matrice

3. Podesite radijus bušilice (R) ili negativni kut kako biste smanjili opružni povrat

4. Zategnite ili zamijenite vijke preklopnog bloka

5. Podesite deformaciju i ravnost materijala

6. Podesite položaj i dubinu pre-nabora.

7. Podesite visinu nabora na bušilici.

IX Pretjerani razmak i savijanje nakon ravnanja

Analiza prekomjernog jaza:
1. Pre-linija savijanja preduboka ili neporavnata.
2. Prevelik kut preklapanja ili deformacija prema van.
3. Nedovoljan razmak potisnog bloka.
4. Razmak potisnog bloka previsok ili prenizak, ili je visina zatvaranja kalupa preuska ili nedovoljno uska.
5. Nedovoljan razmak potisnog bloka.
6. Razmak potisnog bloka premali ili preveliki.
7. Materijal je pretvrd.

Korektivne mjere:
1. Promijenite visinu ili položaj pred-linije savijanja.
2. Podesite kut savijanja i deformaciju materijala.
3. Podesite visinu ili položaj gornjeg tlačnog bloka kalupa. Visina kalupa.

4. Povećajte razmak potisnog-plosnatog bloka.

5. Podesite razmak potisnog-plosnatog bloka. Analiza uzroka savijanja rubova tijekom push-ravnanja:

1. Pre-nabor na rubu presavijanja je preplitak ili nepravilno postavljen, ili perforacija nema nabora ili je nabor preplitak.

2. Visina potisnog-bloka za ravnanje nije dovoljna i nije potpuno pritisnuta (uključujući nedovoljnu visinu kalupa).

3. Razmak potisnih-blokova za izravnavanje je prevelik.

4. Materijal je pretvrd. Mjere poboljšanja:

1. Podesite dubinu i položaj nabora.

2. Povećajte visinu potisnog-bloka za izravnavanje.

3. Podesite razmak potisnih-blokova za izravnavanje.

4. Promjena materijala ili prilagođavanje širine i dubine pre-nabora na rubu presavijanja može riješiti problem. Jadno zakivanje

Uzroci lošeg zakivanja

1. Radijus proboja za zakivanje (R-kut) je prevelik ili premalen.

2. Neusklađenost rupe za crtanje i rupe za zakivanje (tijekom porubljivanja).

3. Nedovoljna visina crteža.

4. Loše pozicioniranje proizvoda unutar matrice za zakivanje.

5. Oštećen bušilica za zakivanje.

6. Neusklađenost između izbojca za zakivanje i rupe matrice.

7. Prevelik ili nedovoljan razmak između izbojca za zakivanje i matrice.

8. Nedovoljna dubina uboda za zakivanje u matricu.

Mjere poboljšanja

1. Podesite radijus proboja za zakivanje (R-kut).

2. Podesite položaj rupe za crtanje i rupe za zakivanje tijekom porubljivanja.

3. Podesite visinu crteža.

4. Podesite položaj.

5. Zamijenite bušilicu za zakivanje.

6. Podesite izbočnik za zakivanje i matricu.

7. Podesite razmak između izbojca za zakivanje i matrice.

8. Izdužite bušilicu za zakivanje.

XI Kvar i pukotine klizača

Analiza uzroka neispravnosti i pukotina klizača

1. Nedovoljan razmak između klizača i predloška

2. Slomljena opruga unutar klizača

3. Klizač pritiska dva komada materijala ili strana tijela u šupljini kalupa što uzrokuje pucanje ili deformaciju

4. Nedovoljan kut polumjera (R) unutar kalupa klizača uzrokuje pucanje

5. Neispravan položaj izbacivanja unutar kalupa klizača, što rezultira nejednakim naprezanjem

6. Grubi kontakt između klizača i predloška

7. Slab konstrukcijski dizajn

Mjere poboljšanja

1. Podesite razmak između klizača i predloška.

2. Zamijenite oprugu klizača.

3. Popravite klizač zavarivanjem i brušenjem.

4. U idealnom slučaju, promijenite polumjer (R) kut utora unutar klizača i predloška.

5. Podesite klizač i položaj za izbacivanje kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu naprezanja.

6. Polirajte kontaktnu površinu između klizača i predloška.

7. Za strukture koje se ne mogu mijenjati, razmislite o brzoj-promjeni vrste umetka.