Uobičajeni nedostaci i uzroci postupka lijevanja ubrizgavanja

1. Problemi s zajedničkim kvalitetom s dijelovima oblikovanih ubrizgavanjem

Nakon oblikovanja, plastični dijelovi mogu pokazati nedostatke koji mogu utjecati na učinkovitost sklopa ili ukupne performanse stroja. Ovi nedostaci mogu odstupiti od unaprijed određenih standarda kvalitete (kriteriji za inspekciju) i ne ispunjavaju uvjete kvalitete tvrtke. Osim jačanja obuke za svijest o kvaliteti zaposlenika i odmah rješavanja neispravnih dijelova (npr. Odabir i obrada), ove nedostatke mogu biti uzrokovane sljedećim čimbenicima: kalupima, sirovinama, parametrima procesa, opremi, okolišu i osobljem. Slijedi sažetak ovih nedostataka:

1. Razlika u boji: Razlika u boji nastaje kada se boja oblikovanog dijela razlikuje od standardnog uzorka boje kada se vizualno gleda pod standardnim izvorom svjetla (D65).

2. Nepotpuno oblikovanje (Nedostaje ljepilo): Nepotpuno oblikovanje (mjehurić, praznine, skupljanje itd.) Javlja se kada oblikovani dio nije u potpunosti formiran i pokazuje mjehuriće zraka, praznine, skupljanje i druge nedostatke, koji odstupaju od standardnog uzorka.

3. Warpage: Ovucanje se događa kada se oblik plastičnog dijela okreće i iskrivljuje nakon demoldiranja ili kratkog vremenskog razdoblja. To se može dogoditi kada se ravni rubovi okrenu prema unutra, krivulju prema van ili ravni dijelovi imaju valove, poput vilica za pomicanje i sjedala za armaturu. Deformacija se može klasificirati kao lokalizirana ili globalna.

4. Oznake zavara (crte): Linearne oznake na površini plastičnog dijela, formirane kada se plastika spaja u kalup. Talina se na ovom raskrižju ne spaja u potpunosti, što rezultira linijom zavarivanja. Te se linije često pojavljuju kao ravne linije koje postupno postaju plitke. Ovaj fenomen može utjecati na izgled i mehanička svojstva. Primjeri uključuju tragove zavara na dnu ladice.

5. valovitost: spiralna ili oblak - poput, valovita, neujednačena površina oblikovanog dijela ubrizgavanja ili valovite linije na unutrašnjosti prozirnog dijela, naziva se valovitim.

6. Bljeskalica: Oko oblikovanog dijela, duž linije razdvajanja, pojavljuje se tanki sloj plastičnog materijala (bljeskalice) ili na površini brtvljenja plijesni. To se zove Flash.

7. Silver pruge: dugačka, igla - kao, srebrnast - bijele, frostne linije pojavljuju se na površini oblikovanog dijela ubrizgavanja. Otvori su usklađeni s smjerom protoka materijala. Tamo gdje dio nije potpuno ispunjen, prednji dio toka je grub. To se naziva srebrnim prugama (srebrne pruge).

8. Neravnomjerna boja (miješanje boje): Boja površine ubrizgavanja oblikovane dijelom nije ujednačena, ali varira u hladu i nijansi. To se naziva miješanje boja.

9. Loš sjaj (tamna boja): dosadna, mat ili neravnomjerno sjajna površina naziva se tamna boja ili loš sjaj.

10. Loše oslobađanje kalupa (deformacija): Slično kao da je kvar otpuštanja kalupa nastaje kada se nakon oblikovanja nakon kalupa ne može glatko osloboditi dio oblikovanog dijela. Deformacija, izbjeljivanje, suzanje ili grebanje su uobičajene.

11. Pukotine i lomovi: Na površini plastičnog dijela javljaju se pukotine i nastala oštećenja.

12. Izgaranje (goruće): Na površini ili unutar plastičnog dijela pojavljuju se više tamnih pruga ili mjesta. To se naziva gorućim ili gorućim.

13. Dimenzionalna odstupanja: Dimenzionalna odstupanja nastaje kada ubrizgavani oblikovani dio ne uspije održati svoju predviđenu dimenzionalnu točnost tijekom postupka lijevanja.

14. mjehurići i tamni mjehurići: pore unutar oblikovanog dijela. Mjehurići su male ili grupirane pore formirane nakon oblikovanja, dok su tamni mjehurići vakuumske rupe stvorene unutar plastike.

15. Površinska erozija: mat, bjelkasti ili maglovit izgled na površini oblikovanog dijela naziva se površinska erozija.

16. Depresije: Neravna, glatka površina s plitkim unutarnjim jamama ili rupicama.

17. Hladno ljepilo (hladno ljepilo): Površina oblikovanog dijela, oblikovanog hladnim ljepilom, ima različitu boju i svojstva od izvorne plastike.

18. Bijeli/visoki vrh: Površina oblikovanog dijela ima vidljivo izbjeljivanje ili se diže iznad izvorne površine.

19. Bijele mrlje: Bijele čestice pojavljuju se unutar oblikovanog dijela. Te se čestice nazivaju i "ribljim očima" i često se vide na prozirnim dijelovima.

20. Nedovoljna čvrstoća (krhkost): Snaga oblikovanog dijela je niža od očekivanog, što ne može izdržati očekivano opterećenje.

Ii. Uobičajeni uzroci kvalitete (oštećenja)

1. Razlika u boji: čest problem s kućištem i vanjskim komponentama.

① RAVIČNI FIKTORS:

To uključuje promjene tonera, promjene marke plastičnih materijala i sredstva za postavljanje.

② Različite vrste sirovina:

Na primjer, PP i ABS ili PC materijali zahtijevaju istu boju, ali mogu se pojaviti male razlike u boji zbog različitih vrsta materijala, ali to je prihvatljivo u određenom rasponu.

③ Faktori procesa opreme:

A. Temperatura;

B. Pritisak;

C. vrijeme topljenja;

D. Čimbenici procesa kao što su različite serije materijala, različite postavke stroja itd.

④ Okolišni čimbenici: bačva se ne očisti pravilno, spremnik za sušenje je prašnjavo, a kalup je mastan.

⑤ Čimbenici koji se odnose na toner: Neki toner su temperatura - osjetljivi, a na gotov proizvod lako utječe fluktuacije temperature.

2. Nepotpuna ubrizgavanje (nedostatak ljepila): Manjak ljepila obično se javlja u područjima kao što su duboki, tanki, dugi, tanki dijelovi, područja daleko od vrata, područja sklona ugrađivanju zraka i područja s krhotinama u kalupu.

① Kalup:

A. Iracionalni dizajn sustava za gatiranje. Sustav za gatiranje je kanal za talina za ulazak u šupljinu kalupa i ključan je za kvalitetu plastičnog dijela. Vrata mogu biti ne - paralelna ili nisu smještena u najdebljem dijelu zida. B. Loša struktura odzračivanja plijesni. C. Nečistoće u talini ili hladnom materijalu koji blokira kanal protoka. D. Temperatura plijesni koji ne ispunjavaju zahtjeve.

② Sirovine:

A. Prekomjerni sadržaj vlage u sirovinama. B. Prekomjerna nestabilna tvar u sirovinama. C. Prekomjerna nečistoća ili reciklirani materijal u sirovinama.

③ Stroj za ubrizgavanje oblikovanja:

A. Nedovoljan volumen snimanja: Na primjer, pomoću 150T stroja za proizvodnju 180T dijela. B. Mlaznica je začepljena stranom materijom, ili je otvor mlaznica premala; C. Nedovoljna opskrba sirovinama: Na primjer, začepljenje cijevi može uzrokovati da materijal mlaznike ometa materijalno ispuštanje; D. Neispravni kontrolni ventil; E. Nedovoljan moždani udar; F. Oštećena brtva cilindra ubrizgavanja.

④ Operacija oblikovanja:

A. Temperatura kalupa prenisko; B. Tlak ubrizgavanja prenisko; C. Vrijeme prebivanja prekratko; D. Brzina ubrizgavanja prespora ili prebrza; E. Temperatura taline prenisko.

3. Warpage

① Kalup:

To je prvenstveno uzrokovano nepravilnim dizajnom plijesni i ovdje se neće raspravljati.

② Operacija oblikovanja:

A. Tlak ubrizgavanja je previsok. Molekularna orijentacija u smjeru protoka i okomito na protok se značajno razlikuje. Plastika pokušava obnoviti svoj originalni uvijanje, što rezultira većim skupljanjem u smjeru protoka nego u okomitom smjeru. B. Temperatura taline je previsoka. C. Tlak držanja je previsok: visoki tlak u držanju stvara prekomjerni unutarnji tlak u plastici, a oslobađanje unutarnjeg stresa nakon demodiranja uzrokuje iskrivljenje plastičnog dijela. D. Brzina protoka taline je prespora. E. Temperatura kaljenja je previsoka ili je vrijeme žarenja predugo.

③ Sirovine: PP/PA Materijali skloni su deformaciji.

4. tragovi zavarivanja

① Kalup:

A. Previše vrata, što znači previše točaka ubrizgavanja i malog porta za ubrizgavanje - Područje presjeka. B. Kalupu nedostaje hladni šljag ili je hladni bunar pogrešno postavljen. C. Sustav hlađenja kalupa je slabo dizajniran, zbog čega se talina prebrzo i neravnomjerno hladi u kalupu.

② Sirovine:

A. Koristi se pretjerano ili neprimjereno sredstvo za otpuštanje; B. Loša protočnost taline, što lako rezultira linijama zavarivanja tijekom oblikovanja; C. Prekomjerna vlaga ili isparljivi sadržaj u sirovinama.

③ Operacija oblikovanja:

A. Prekomjerno niska temperatura taline. Niski - temperaturni tok taline i ušća su loši, lako formiraju linije zavarivanja; B. Prekomjerno niski tlak ubrizgavanja taline, što rezultira sporim brzinama ubrizgavanja i neravnim temperaturama taline u šupljini kalupa, što lako dovodi do zavarivanja linija kada se teče taline konvergira.

5.

① Kalup:

Slično kao linije zavarivanja, važno je napomenuti da hladni materijal ima najveći utjecaj na varve.

② Sirovine:

A. Loša protočnost taline glavni je uzrok pukotina, poput prozirnih materijala poput PMMA, PC i AS.

B. Kad se ABS modificira u kopolimer polimer, ako je temperatura prerade previsoka, smola i mazivo će proizvesti isparljive plinove, što može uzrokovati pukotine na površini plastičnog dijela.

③ Operacija oblikovanja:

A. Brzina ubrizgavanja preniska; B. previsoka brzina taline; C. Temperatura plijesni prenisko; D. vrijeme kratkog zadržavanja; E. Niska temperatura mlaznice.

6. Flash (bljeskalica, prasak)

① Kalup:

Primarni uzrok bljeskalice je kalup.

A. grubo obrađena površina za razdvajanje plijesni; B. Prekomjerno trošenje kliznih komponenti šupljine i jezgre.

② Sirovine:

Materijali s dobrom protokom taline, poput PP, PA i PS.

③ Operacija oblikovanja:

A. prekomjerni tlak ubrizgavanja; B. visoka temperatura taline; C. Prekomjerna brzina ubrizgavanja; D. Neravnomjerna raspodjela tlaka ubrizgavanja i neravnomjerna brzina punjenja; E. Vrijeme ubrizgavanja i pritisak držanja su predugi; F. Prekomjerni volumen ubrizgavanja, što rezultira prekomjernim tlakom u šupljini kalupa.

7. Srebrna pruga

① Sirovina:

A. vlaga u sirovinama uzrok je srebrne pruge vlage; B. Degradacija sirovine zbog visoke temperature; C. Agent za oslobađanje proizvodi malu količinu isparljivog plina.

② Operacija oblikovanja:

A. Prekomjerna temperatura taline; B. Talina ostaje predugo na visokoj temperaturi; C. Talina predugo drži pritisak u šupljini kalupa; D. Prekomjerna brzina ubrizgavanja.

8. Neravna boja (miješanje boja)

① Sirovine:

A. Loša toplinska stabilnost obojenja; B. nezadovoljavajuća disperzija boja; C. prekomjerna doza boja (npr., Više od 300 grama boje za vrećicu od 25 kg); D. vlakna - obloženi proizvodi skloni su plutajućim vlaknima, što rezultira neravnim miješanjem sirovina i boje; E. Prekomjerna nečistoća u sirovinama, uzrokujući neravnu površinsku boju na gotovom proizvodu.

② Operacija oblikovanja:

A. pretjerano visoka temperatura bačve, uzrokujući raspadanje taline unutar cijevi;

B. Loša plastizacija, što znači da se talina ne može u potpunosti i ravnomjerno rastopiti;

C. Prekomjerno vrijeme boravka u cijevi;

D. Prekomjerna ubrizgavanje i zadržavanje, što rezultira visokim tlakom.

9. Loš sjaj (tamna boja)

① Sirovine:

A. Loša protočnost taline, što rezultira labavom površinskom završetkom;

B. Prekomjerna upotreba recikliranih materijala;

C. loša disperzija aditiva u sirovinama;

D. Prekomjerna sadržaja vlage ili hlapljivih tvari u sirovinama;

E. Problemi sa samim sirovinama: kao što su PBT, Pa + 30% GF, PBT + 10% GF i PPS.

② Operacija oblikovanja:

A. nedovoljno hlađenje;

B. Spora brzina ubrizgavanja i nizak tlak;

C. Prekratko vrijeme držanja;

D. loša protočnost taline;

E. Prekomjerno punjenje vlakana, poput PA + 30% GF.

10. Loše demodiranje (deformacija tijekom demolcije)

① Kalup:

Primarni uzrok ovog problema je nepravilan dizajn plijesni, koji čini više od 90% slučajeva.

② Sirovine:

A. Strane tvari pomiješane u sirovine;

B. Neučinkovito sredstvo za oslobađanje plijesni;

C. Mekani plastični dijelovi teže su demolirati od tvrdih plastičnih dijelova.

③ Operacija oblikovanja:

A. prekomjerni tlak ubrizgavanja, visoka temperatura taline i loša fluidnost;

B. bljesak na plastičnom dijelu;

C. Temperatura mlaznica prenisko, vrijeme hlađenja prekratko;

D. Ubrizgavanje i vrijeme zadržavanja predugo.

11. Pukotine i lomovi

① Sirovine:

A. Sirovine su visoko higroskopske i lako se razgrađuju i upadaju nakon zagrijavanja, uzrokujući pukotine; B. U sirovine se dodaju prekomjerne količine recikliranih materijala; C. Dvije nespojive komponente miješaju se zajedno;

D. Sam materijal ima prenisku žilavost, ili je previše kruta i ima unutarnja napona, kao što su PBT, PBT+GF, PC, ABS i PMMA.

② Operacija oblikovanja:

A. prekomjerni tlak ubrizgavanja, povećavajući zaostali stres; B. Prekomjerno vrijeme zadržavanja; C. Unutarnji stres nije eliminiran, posebno u PC i PMMA materijalima.

12. Izgaranje mjesta

① Sirovine:

A. Prekomjerna sadržaja vlage i isparljivih tvari u sirovinama; B. Prekomjerni indeks taline, što rezultira prekomjernom upotrebom maziva; C. Sirovine koje zahtijevaju visoke temperature za plastifikaciju, poput PBT -a i PPS -a.

② Operacija oblikovanja:

A. Prekomjerna brzina ubrizgavanja; B. visoka temperatura taline; C. Visoki tlak ubrizgavanja.

13. Dimenzionalno odstupanje

① Sirovine:

A. Različite plastike imaju različite stope skupljanja, što rezultira dimenzionalnom nestabilnošću. Stoga dizajn kalupa mora u potpunosti razmotriti različite stope skupljanja različitih plastika.

② Operacija oblikovanja:

A. Tlak ubrizgavanja preniska ili brzina ubrizgavanja preniska; B. Kratko vrijeme punjenja i držanja; C. Temperatura kalupa prenisko.

14. mjehurići i tamni mjehurići

① Sirovine:

A. Prekomjerni sadržaj vlage, kratko vrijeme sušenja i niska temperatura sušenja; B. Prekomjerno skupljanje sirovina, poput PA66; C. Prekomjerni reciklirani materijal.

② Operacija oblikovanja:

A. Brzina ubrizgavanja previsoka, vrijeme ubrizgavanja prekratko, sprječavajući da plin pobjegne; B. nedovoljno vrijeme zadržavanja; C. Neravnomjerno hlađenje ili nedovoljno vrijeme hlađenja; D. Temperature otopite i plijesni previsoke, uzrokujući oslobađanje od hlapljivih tvari i formiranja mjehurića.

15. Potopljenje (skupljanje)

① Sirovine:

A. Prekomjerno skupljanje (smola), nedostatak sredstva za postavljanje; B. Loša fluidnost, nedovoljno maziva; C. Nedovoljno punilo.

② Operacija oblikovanja:

A. Tlak ubrizgavanja prenisko, brzina ubrizgavanja prespora; B. Ubrizgavanje i držanje prekratko; C. Temperature rastopljenja i kalupa previsoke; D. Područje debelog ljepila na dijelu, posebno na cijevi navoja.

16. Hladni materijal (hladno ljepilo)

① Sirovine:

Visoko duktilni materijali skloni su hladnom ljepilu. Tijekom demodiranja, pramenova za ljepila s prstima teže se protežu i pridržavaju se kalupa nakon probijanja, što je rezultiralo hladnim ljepilom na drugom PCS proizvodu.

② Operacija oblikovanja:

A. Temperatura taline prenisko, što rezultira lošom plastilizacijom;

B. Temperatura plijesni preniska i loša fluidnost taline;

C. Hladno ljepilo i miješanje boje često se javljaju istovremeno.

17. Izbjeljivanje/visoki vrh

① Sirovine:

Uglavnom povezano sa sirovinama. Na primjer, PP materijali su manje skloni izbjeljivanju i skloniji visokoj vrhu; ABS materijali skloniji su izbjeljivanju i skloniji visokoj vrhu.

② Operacija oblikovanja:

A. prekomjerni tlak ubrizgavanja; B. Temperatura taline previsoka, temperatura plijesni preniska, što rezultira velikom temperaturnom razlikom; C. Kratko vrijeme hlađenja; D. Prekomjerni pritisak držanja ili dugo vremena zadržavanja.

18. Bijele mrlje

① Sirovine:

A. Velike varijacije u veličini čestica sirovine, što rezultira poteškoćama ili neravnom plastilizacijom; B. Mješavina stranih materijala ili nespojivih materijala; C. Karakteristike sirovine, poput visoke koncentracije prozirnih materijala.

② Operacija oblikovanja:

A. Niska temperatura cijevi; B. brzina vijaka previsoka, što rezultira kratkim ciklusnim vremenima; C. Povratni tlak prenisko.

19. Nedovoljna snaga (britljivost)

① Sirovine:

A. Obloženost sirovina je primarni faktor (tj. Snaga niske materijala); B. Prekomjerna upotreba recikliranih materijala; C. mješavina različitih stupnjeva materijala; D. prekomjerno punilo; E. Prekomjerno dodavanje staklenih vlakana.

② Operacija oblikovanja:

A. pretjerano visoka temperatura bačve, što rezultira degradacijom ili raspadanjem taline; B. Prekomjerno niska temperatura plijesni, što rezultira oštećenom kalupom i smanjenom čvrstoćom; C. Prekomjerno nizak tlak ubrizgavanja i loša protočnost taline; D. Tanki dijelove, što rezultira neravnomjernom raspodjelom naprezanja.