Uzroci i metode popravka oštećenja bačve vijka u strojevima za injekcijsko prešanje

1, Uzroci oštećenja cijevi vijka strojeva za injekcijsko prešanje
① Temperatura tijekom plastifikacije sirovine je niska.
② Metalne nečistoće umiješane su u sirovinu ili ima mnogo nečistoća u sirovini.
③ Vrijeme praznog hoda vijka je predugo.
④ Odabir materijala vijaka za proizvodnju je nerazuman.
⑤ Preciznost proizvodnje vijaka je niska, a tvrdoća toplinske obrade radne površine navoja je niska.
2, Redoslijed rastavljanja proizvođača vijaka cijevi strojeva za injekcijsko prešanje
Prilikom rastavljanja vijka treba koristiti posebne alate i nisu dopušteni teški čekići. Konkretni koraci rastavljanja su sljedeći.
① Uklonite mlaznicu i spoj između mlaznice i cijevi.
② Odvojite stražnji klinasti spoj vijka od pogonske osovine.
③ Uklonite spojnu prirubnicu i pomaknite vijak prema naprijed.
④ Kada je glava vijka izložena iz cijevi, odmah uklonite spojni navoj glave vijka (napomena: navoj je ovdje obično lijevi).
⑤ Uklonite kontrolni prsten i brtveni prsten s vijka.
⑥ Rastavljenu mlaznicu, kontrolni prsten, brtveni prsten i vijak treba odmah očistiti bakrenom četkom ili lopatom dok su vrući. Posebne ljepljive materijale koji se teško čiste treba zagrijati u pećnici na najnižoj temperaturi koja može omekšati materijal, a zatim odstraniti ostatke.
⑦ Sastavite različite dijelove na vijku i nanesite molibden disulfid mast otpornu na toplinu na spojne dijelove svakog navoja za jednostavno rastavljanje sljedeći put.
⑧ Vijke koji se privremeno ne koriste treba premazati zaštitnim uljem nakon površinskog čišćenja, zamotati i objesiti na prozračeno i sigurno mjesto.
3, Popravak i zamjena cijevi vijka u stroju za injekcijsko prešanje
① Ako na radnoj površini vijka ima blagih tragova istrošenosti ili ogrebotina, oštećeno područje se može izbrusiti i polirati uljnim kamenom ili finom krpom za pijesak.
② Kada dođe do jakog trošenja na radnoj površini vijka, a utor je dubok, uzrok istrošenosti vijka treba pregledati i analizirati kako bi se uklonio kvar, kako bi se izbjegla ponovna pojava sličnih pojava, a zatim duboki utor treba popraviti zavarivanjem. Ako je navoj cijelog vijka jako istrošen, razmak između vijka i cilindra se povećava, a dolazi do povećanja curenja taline i nestabilnog injekcijskog prešanja tijekom rada, vanjski krug navoja vijka treba termički prskati zbog habanja -otporna legura. Zatim, u skladu sa stvarnom veličinom unutarnjeg promjera bačve, vijak treba brusiti prema zahtjevima za pristajanje između dijelova (pogledajte tablicu 3-3).
Ako je cijev jako istrošena i promjer unutarnje rupe se poveća nakon popravka, a raspršivanje i brušenje vijka više ne može zadovoljiti zahtjeve za veličinom prikladnog razmaka između cijevi i vijka, vijak treba ponovno proizvesti. Obrada vanjskog promjera navoja vijka treba se temeljiti na odgovarajućim zahtjevima za razmakom dvaju dijelova i odnositi se na stvarni unutarnji promjer rupe cijevi stroja za obradu.