Analiza odgovarajućeg dizajna termoparova i strukture vruće mlaznice

Unutarnji strukturni oblik, veličina vanjskog promjera, raspored grijanja i dizajn promjera otvora za mlaznice za vruće kanale-komponente primarnog pražnjenja koje dolaze u izravan kontakt s talinom plastike-izravno ograničavaju način instalacije, položaj mjerne točke i stvarni učinak mjerenja temperature potpornih termoparova. Termopar može samo pružiti najbolju sposobnost senzora temperature, precizno zabilježiti temperaturu taline prije ubrizgavanja i uspostaviti čvrstu osnovu za stabilno punjenje injekcijskog prešanja potpunom integracijom strukturnih značajki mlaznice za izvođenje ciljanog usklađenog dizajna.

Vanjski grijaći prsten pravilno je raspoređen, unutarnji kanal je gladak i ravan, a cjelokupna distribucija topline mlaznice je dosljedna i stabilna za ravne-kroz standardne vruće kanale mlaznice jednostavnog dizajna. Otvor za mjerenje temperature otvara se u srednjem dijelu tijela mlaznice za stabilnu temperaturu u odgovarajućem dizajnu termoparova, a može se koristiti tradicionalna bočna{2}}montaža. Sonda može izravno osjetiti stvarnu temperaturu tekuće taline budući da je dubina ugradnje prilagođena tako da se približi unutarnjoj stijenci toka za taljenje. U takve standardne mlaznice mogu se bez napora smjestiti i termoparovi ravnog štapnog tipa i termoelementi opružnog kompresije jer imaju dovoljno prostora za montažu. To je najčešći oblik podudaranja u proizvodnji uobičajenih plastičnih proizvoda, ima male poteškoće pri podudaranju i lako ga je rastaviti, očistiti i kasnije zamijeniti.

Unutarnja struktura toplotočnih mlaznica tipa igličastog ventila, koje se često koriste u preciznim kontrolnim kalupima zasuna, je složenija, s odvojenim rasporedom prolaza za zrak ili ulje i integriranim mehanizmom za pomicanje igle ventila. Postoji manje alternativnih mjesta za ugradnju termoparova jer je unutarnja površina mlaznice mala i nekoliko mjesta zauzimaju komponente prijenosa. Kako bi se spriječilo da ugrađeni termoelement ometa redovito otvaranje i zatvaranje igle ventila, posebna mjesta za ugradnju mjerenja temperature moraju se odvojiti u ranim fazama projektiranja, dalje od područja kretanja igle ventila i strukture prijenosa snage. Osim toga, mora se izbjegavati otvaranje rupa na mjestima koja često doživljavaju mehaničko trenje i smetnje pri kretanju. Kako bi se zajamčilo da je mjerna sonda uvijek u bliskom kontaktu i da se neće pomaknuti zbog mehaničkih vibracija, poželjni su anti-labavi termoparovi opružnog-tipa s jakom otpornošću na vibracije. To je zato što mlaznica proizvodi značajne vibracije tijekom rada zbog čestog otvaranja i zatvaranja udarca igle ventila.

Cijeli vanjski promjer tankih izduženih mlaznica koje se koriste za robu s tankim-stjenkama i male precizne dijelove je mali, debljina stijenke tijela mlaznice je tanka, a duboke rupe za mjerenje temperature ne mogu se obraditi. U ovoj situaciji potrebno je upotrijebiti ugrađeni tanki -sustav za usklađivanje mikro termopara. Usvojite dizajn senzorske glave s ravnim tankim-zidom, optimizirajte strukturu sonde kako biste smanjili ukupni vanjski promjer i izvršite -prilagodnu instalaciju na vanjsku stijenku mlaznice. Iako zadržava učinak provođenja temperature, neće oslabiti strukturni integritet tijela tankostjedne mlaznice niti uzrokovati savijanje ili lomljenje mlaznice tijekom instalacije ili rada. Kako biste poboljšali stabilnost upravljanja temperaturom, na odgovarajući način povećajte broj mjernih točaka i koristite povratnu informaciju prosječne temperature s više-točaka kako biste kompenzirali malu netočnost koju stvara mjerenje površinske temperature.

Nadalje, postoje jasne varijacije u prijenosu topline na strukturnim spojnim otvorima za podijeljene kombinirane mlaznice i više-sječne spojene vruće mlaznice. Odaberite integrirani bešavni dio glavnog tijela za postavljanje točaka mjerenja temperature umjesto postavljanja točaka mjerenja termoelementa na spojne otvore s nestabilnim provođenjem topline u usklađenom dizajnu. Kako biste postigli precizno segmentirano praćenje temperature, uskladite termoparove s različitim osjetljivostima odziva i prilično razdvojite parametre kontrole temperature prednjeg i stražnjeg dijela mlaznice na temelju brzine gubitka topline svakog dijela.

Moraju se razviti najpraktičniji položaj ugradnje termoelementa, strukturni tip i način pričvršćivanja, a dizajneri kalupa i tehničari za usklađivanje dodataka moraju potvrditi tip strukture mlaznice i unutarnji raspored prije početka stvarnog dizajna kalupa i procesa usklađivanja dodataka. Osim sprječavanja smetnji pri instalaciji i oštećenja konstrukcije, znanstveni usklađeni dizajn može produžiti radni vijek mlaznica s vrućim kanalom i povezanih komponenti za mjerenje temperature, povećati ukupnu učinkovitost sustava s vrućim kanalom i jamčiti točnost i stabilnost mjerenja temperature mlaznice.