Analiza uobičajenih nedostataka uzrokovanih nekvalificiranom kontrolom temperature termoelementa

Dok se zanemaruje temeljni utjecaj nekvalificiranih termoparova na učinak kontrole temperature, mnoge greške u izgledu proizvoda i problemi strukturnih performansi u stvarnom proizvodnom procesu injekcijskog prešanja često se pripisuju kvaliteti sirovina i parametrima procesa injekcijskog prešanja. Netočna mjerenja temperature termoelementa uzrokovat će odstupanje temperaturnog sustava toplotoka u cjelini od standardnog raspona procesa. To će dovesti do niza tekućih grešaka u kalupljenju u masovnoj proizvodnji, što će izravno smanjiti stopu kvalifikacije proizvoda i povećati ukupne troškove proizvodnje. Kako bi se brzo identificirali problemi i riješili problemi skriveni od izvora, ključno je razjasniti odgovarajući odnos između kategorija kvarova termoelemenata i grešaka proizvoda.

Regulator temperature će kontinuirano povećavati snagu grijanja za automatsku kompenzaciju kada termoelement dosljedno vraća podatke o niskoj temperaturi, što uzrokuje da stvarna unutarnja temperatura kanala protoka značajno premaši temperaturu procesa koja je uspostavljena. Previsoka temperatura taljenja može ubrzati toplinsku razgradnju plastičnih sirovina, generirati mnogo karboniziranih kontaminanata i hlapljivih plinova te uzrokovati uočljive crne linije, žutu promjenu boje i tamne mrlje na površini konačnog proizvoda. Istovremeno, visoke temperature će oslabiti stabilnost molekularne strukture materijala, prouzročiti prebrzo skupljanje plastičnih dijelova, uzrokovati značajne tragove udubljenja na površini proizvoda s debelim-stjenkama, pa čak i rezultirati mjehurićima i šupljim strukturama unutar proizvoda, što će sve ozbiljno narušiti strukturni integritet i upotrebljivost proizvoda. Nadalje, materijali razgrađeni na visokoj-temperaturi zalijepit će se za unutarnju stijenku kanala protoka i stvoriti debele naslage ugljika, što će pogoršati pogrešku mjerenja temperature i stvoriti začarani krug grešaka u proizvodnji.

Sustav grijanja će rano prekinuti grijanje pod netočnim navođenjem signala ako termoelement pokazuje kontinuiranu povratnu informaciju o visokoj temperaturi, što će rezultirati neadekvatnom stvarnom temperaturom taline unutar vrućeg kanala. Talina-na niskim{1}}temperaturama postaje manje tekuća, brzina punjenja jasno se usporava tijekom procesa ubrizgavanja, a kratki udari, nepotpuno punjenje i nedostatci materijala lako se proizvode na tankim-stjenkama kalupa i na udaljenim-krajnjim pozicijama oblikovanja. Neadekvatna temperatura materijala također će pogoršati učinak fuzije između prednjeg i stražnjeg taljenja, stvarajući primjetne konkavne i neravne linije zavara na površini proizvoda. To ne samo da degradira izgled proizvoda, već i značajno smanjuje čvrstoću lijepljenja na mjestu linije zavara, čineći ga sklonijim lomljenju i pucanju kada je izložen vanjskoj sili. Nisko{7}}temperaturno oblikovanje, s druge strane, povećava unutarnje zaostalo naprezanje plastičnih dijelova, a nakon hlađenja i vađenja iz kalupa, roba je osjetljiva na deformaciju savijanja i odstupanje od skupljanja u veličini.

Vrući kanal izmjenjuje visoke i niske temperature tijekom duljeg vremenskog razdoblja kada je signal termopara nestalan i podaci o temperaturi nasumično skaču. Nejednaka debljina stjenke proizvoda, nepredvidiva težina proizvoda unutar iste šarže i značajna fluktuacija tolerancije dimenzija uzrokovani su nepravilnim promjenama viskoznosti taline i neusklađenim postojanim tlakom ubrizgavanja i brzinom protoka. Neuravnotežena temperatura u šupljinama u proizvodnji kalupa s više -šupljina rezultirala bi različitim brzinama hlađenja i oblikovanja za svaki proizvod, povećavajući varijacije u performansama i izgledu konačnog proizvoda i čineći izazovom ispunjavanje jedinstvenog standarda isporuke serijskih narudžbi.

Nadalje, spor temperaturni odziv termoparova i značajno temperaturno kašnjenje produžit će ciklus probne proizvodnje novih proizvoda, odgoditi najbolju priliku za prilagodbu temperature, onemogućiti modificiranje temperaturnog stanja na vrijeme u skladu s proizvodnim ritmom i značajno povećati poteškoće otklanjanja grešaka u procesu. Poduzeća moraju strogo regulirati kvalitetu dodataka za termoelemente, obavljati rutinsko održavanje i kalibraciju, odmah zamijeniti zastarjele i neispravne proizvode, pobrinuti se da su podaci o mjerenju temperature točni i korisni, održavati temperaturu toplotoka dosljedno unutar idealnog raspona procesa i uspostaviti čvrste temelje za proizvodnju visoko-kvalitetnih i stabilnih proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem kako bi se značajno smanjila različita temperaturna-prešanja defekti.