（36） Priručnik za rukovanje greškama u procesu primjene vruće cijevi

Prednosti vrućeg kalupa
Kalupi za vruće kalupe danas se naširoko koriste u raznim industrijski razvijenim zemljama i regijama svijeta. To je uglavnom zbog sljedećih značajnih karakteristika vrućih kalupa:
1. Skratite ciklus kalupljenja dijelova
Zbog nedostatka vremenskog ograničenja hlađenja sustava klizača, obradak se može izbaciti na vrijeme nakon oblikovanja i skrućivanja. Mnogi dijelovi s tankim stijenkama proizvedeni u kalupima za vruće kanale mogu imati ciklus kalupljenja kraći od 5 sekundi.
2. Ušteda plastičnih materijala
U čistom vrućem kalupu nema troškova proizvodnje zbog nepostojanja hladnog kalupa. Ovo je osobito značajno za primjene u kojima je plastika skupa. U stvari, glavni proizvođači vrućih cijevi u svijetu postigli su brzi razvoj u eri skupe nafte i plastičnih sirovina u svijetu. Budući da je vruća tehnologija učinkovit način za smanjenje troškova materijala i smanjenje troškova materijala. 3. Smanjite otpadne proizvode i poboljšajte kvalitetu proizvoda
Tijekom procesa kalupljenja kalupa s vrućim kanalom, temperatura plastične taline se točno kontrolira u sustavu klizača. Plastika može teći u svaku šupljinu kalupa u jednoličnijem i dosljednijem stanju, što rezultira dijelovima dosljedne kvalitete. Vruće kalupljeni dijelovi imaju dobru kvalitetu vrata, nisko zaostalo naprezanje nakon vađenja iz kalupa i malu deformaciju dijelova. Stoga se mnogi visokokvalitetni proizvodi na tržištu proizvode u kalupima za vruće tijeke. Mnogi plastični dijelovi u poznatim MOTOROLA telefonima, HP-ovim pisačima i DELL prijenosnim računalima izrađeni su korištenjem kalupa za vruću vodu.
4. Eliminacija naknadnih procesa je korisna za automatizaciju proizvodnje.
Gotov proizvod se oblikuje pomoću kalupa za vrući kanal i nema potrebe za obrezivanjem vrata i recikliranjem i obradom hladnog kalupa. Pogodan je za automatizaciju proizvodnje. Mnogi strani proizvođači proizvoda kombiniraju vrući kanal s automatizacijom kako bi uvelike poboljšali učinkovitost proizvodnje.
5. Proširite opseg primjene tehnologije injekcijskog prešanja
Mnogi napredni procesi oblikovanja plastike razvijeni su na temelju tehnologije vrućeg toka. Kao što je PET prethodno oblikovanje, višebojno zajedničko ubrizgavanje u kalupe, višestruki proces zajedničkog ubrizgavanja materijala, STACK MOLD, itd.
Nedostaci vrućih kalupa
Iako vruće kalupi imaju mnoge značajne prednosti u odnosu na hladne kalupe, korisnici kalupa također moraju razumjeti nedostatke vrućih kalupa. Ukratko, postoje sljedeće točke.
1. Rastući troškovi plijesni
Cijena komponenti s vrućim tijekom je relativno skupa, a trošak kalupa s vrućim tijekom može značajno porasti. Ako je proizvodnja dijelova mala, omjer troškova alata za kalupe je visok i nije isplativ. Za korisnike kalupa u mnogim zemljama u razvoju, visoka cijena sustava s vrućim kanalima jedan je od glavnih problema koji utječu na široku upotrebu kalupa s vrućim kanalima.
2. Visoki zahtjevi za proizvodni proces i opremu vrućih kalupa
Vrući kalupi zahtijevaju precizne strojeve za obradu kao jamstvo. Zahtjevi za integraciju i koordinaciju između sustava vrućeg toka i kalupa su izuzetno strogi, inače će se pojaviti mnogi ozbiljni problemi tijekom procesa proizvodnje kalupa. Na primjer, loše plastično brtvljenje dovodi do prelijevanja plastike i oštećenja sklopa vrućeg kanala, što prekida proizvodnju, a loš relativni položaj umetka mlaznice i vrata dovodi do ozbiljnog pada kvalitete proizvoda.
3. Složen rad i održavanje
U usporedbi s kalupima s hladnim tijekom, rad i održavanje kalupa s vrućim tijekom su složeni. Nepravilna uporaba i rad mogu lako oštetiti dijelove vrućeg kanala, čineći proizvodnju nemogućom i uzrokujući velike ekonomske gubitke. Novim korisnicima vrućih kalupa potrebno je dosta vremena za stjecanje iskustva.
Sastav sustava s tri vruća kanala
Iako u svijetu postoji mnogo proizvođača s vrućim kanalima i raznih linija proizvoda s vrućim kanalima, tipični sustav s vrućim kanalima sastoji se od sljedećih glavnih komponenti:
1. Vruća ploča (RAZVODNIK)
2. Mlaznica (NOZZLE)
3. Regulator temperature
4. Pomoćni dijelovi
Glavni tehnički ključevi za četiri Hot Runner aplikacije
Uspješan projekt primjene kalupa za vruće kalupe zahtijeva višestruke veze. Najvažnija od njih su dva tehnička čimbenika. Jedan je kontrola temperature plastike, a drugi je kontrola protoka plastike.
1. Kontrola temperature plastike
Kontrola temperature plastike izuzetno je važna u primjeni kalupa za vruće tokove. Prerada i kvaliteta proizvoda u mnogim proizvodnim procesima
Problem izravno proizlazi iz loše kontrole temperature sustava vrućeg kanala. Na primjer, kada se koristi metoda zasuna s vrućom iglom za injekcijsko prešanje, kvaliteta zasuna proizvoda je loša, iglu ventila je teško zatvoriti kada se koristi metoda zasuna za prešanje ventila, a vrijeme punjenja i kvaliteta dijelova u multi - kalupi za šupljine su nedosljedni. Ako je moguće, potrebno je odabrati sustav vrućeg kanala s višezonskom kontrolom temperature kako bi se povećala fleksibilnost i otpornost na naprezanje.
2. Kontrola plastičnog tečenja
Protok plastike u sustavu s vrućim kanalom treba biti uravnotežen. Vrata bi se trebala otvoriti istovremeno kako bi se omogućilo da plastika istovremeno ispuni svaku šupljinu. Za FAMILYMOLD sa značajno različitim težinama dijelova, trebalo bi izvršiti balansiranje veličine klizača. U suprotnom će doći do problema kao što su nedovoljno punjenje kalupa i zadržavanje pritiska za neke dijelove, prekomjerno punjenje kalupa i zadržavanje pritiska za neke dijelove te prekomjerno bljeskanje i loša kvaliteta. Dizajn toplovodne cijevi treba biti razuman. Veličina je premala, a gubitak tlaka punjenja kalupa je prevelik. Ako je veličina prevelika, volumen vrućeg kanala je prevelik, a plastika predugo ostaje u sustavu vrućeg kanala, što može oštetiti svojstva materijala i uzrokovati da dijelovi ne zadovolje zahtjeve upotrebe nakon oblikovanja. Već postoji CAE softver kao što je MOLDCAE koji posebno pomaže korisnicima dizajnirati najbolji put protoka na svijetu.
Raspon primjene vrućeg kalupa
1. Vrsta plastičnog materijala
Vrući kalupi uspješno se koriste za obradu različitih plastičnih materijala. Kao što su PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, itd. Bilo koji plastični materijal koji se može obraditi pomoću kalupa za hladno trčanje može se obrađen pomoću vrućeg kalupa.
2. Veličina i težina dijela
Minimalna veličina dijelova proizvedenih s vrućim kalupima je ispod 0,1 grama. Najveća je teška preko 30 kilograma. Primjena je iznimno široka i fleksibilna.
3. Industrijsko polje
Kalupi za vruće kalupe naširoko se koriste u raznim industrijskim sektorima kao što su elektronika, automobili, medicinska njega, dnevne potrepštine, igračke, pakiranje, građevinarstvo i uredska oprema.
Pregled proizvodnje vrućih kalupa u svijetu
Proizvodnja kalupa za vruće kanale iznimno je aktivna u zemljama i regijama s relativno razvijenom industrijom u svijetu. Udio vrućih kalupa i dalje raste. Mnoge male tvornice kalupa s manje od 10 ljudi proizvode vruće kalupe. Općenito govoreći, u Sjevernoj Americi i Europi, tehnologija vrućeg kanala koristi se dugo vremena i ima visoku razinu iskustva. U Aziji, osim Japana, prednjače Singapur, Južna Koreja, Tajvan i Hong Kong. U Sjevernoj Americi i Europi, iako je razina proizvodnje kalupa visoka, cijena je viša, a vrijeme isporuke duže. Nasuprot tome, azijski proizvođači kalupa za vruće kalupe su konkurentniji u pogledu cijene i vremena isporuke. Kalup za vruće trkače u Kini još je u povojima, ali brzo raste i udio se stalno povećava.