Laboratorij za zaslon osjetljivog na dodir od 1600 stupnjeva visoke temperature toplinske obrade Odmašivanje i peć za ropstvo

Razvoj laboratorija za zaslon osjetljivog na dodir od 1600 stupnjeva visokog - Temperaturna toplinska obrada Odmah i peć za ropstvo označava novu eru u inteligentnoj specijalnoj keramičkoj tehnologiji sinteriranja. Kad temperatura peći premašuje kritične 1500 stupnjeva, njegov multi - sustav za kontrolu temperature gradijenta sloja počinje pokazivati ​​svoje jedinstvene prednosti.

Tijekom procesa sinteriranja keramičkih supstrata, sustav koristi distribuirane infracrvene senzore za snimanje stvarnih - Vremenske promjene u kristalnoj fazi materijala i dinamički prilagođavaju izlaz snage šest neovisnih zona grijanja. Inženjeri su otkrili da se kada se tlak peći održava u vakuumu od 10^- 3 PA, brzina dewaksiranja praznog cirkonija povećava se za 37% u usporedbi s tradicionalnim dušikom, a površinska poroznost smanjuje se na ispod 0,2%. Tri {- dimenzionalna toplinska karta prikazana na zaslonu osjetljivog na dodir jasno pokazuje da na konstantnoj temperaturi od 1580 stupnjeva, unutarnja raspodjela naprezanja praznog pokazuje savršeno simetrični gradijent, što je ključ za sprečavanje crtanja i deformacije u više {-.

Još je iznenađujuće "efekt toplinske barijere" stvoren od strane složenog sloja vlakana i aktivnog sustava hlađenja vode. Podaci o ispitivanju pokazuju da čak i u ekstremnim radnim uvjetima, temperatura ljuske peći ostaje ispod 65 stupnjeva, u potpunosti ispunjavajući sigurnosne standarde laboratorija. Tijekom 48 {- satnijeg eksperimenta s visokom entropijom, sustav je automatski pokrenuo mehanizam kompenzacije kisika u tragovima tri puta, uspješno popravljajući mane rešetke silicija i u konačnici, postižući gusto sinterirano tijelo s fleksibilnom snagom od 820 MPA.

Laboratorij za zaslon osjetljivog na dodir od 1600 stupnjeva visok - temperaturna toplinska obrada Odmah i peć za devaksiranje je visoka - Temperaturna laboratorijska oprema koja se prvenstveno koristi za razgraničenje materijala, dewaxing i visoke - temperaturne toplinske obrade. Slijedi uvod u njegove značajke i aplikacije:

Glavne značajke:

Visoke - Temperaturne performanse: Radne temperature dosežu do 1600 stupnjeva, s kontinuiranom radnom temperaturom od 1550 stupnjeva, udovoljavajući raznim visokim - zahtjevima za obradu temperature.

Kontrola zaslona osjetljivih na dodir: Opremljeno velikim, intuitivnim sučeljem zaslona osjetljivih na dodir, korisnici mogu lako postaviti temperaturne krivulje, nadzirati stvarne temperature vremenskih temperatura i zabilježiti eksperimentalne podatke, poboljšavajući operativnu praktičnost i eksperimentalnu učinkovitost.

Kontrola temperature: Korištenje tehnologije kontrole PID -a, točnost kontrole temperature doseže ± 1 stupanj i 16/32/40 Programirajuća koraci kontrole temperature. To omogućava kontrolirane procese grijanja, osiguravajući točne i ponovljive eksperimentalne rezultate.

Elementi grijanja: silicij - molibdenski šipke obično se koriste kao grijaći elementi, nudeći visoki - temperaturni otpor i izvrstan otpor oksidacije. Oni djeluju stabilno na visokim temperaturama, osiguravajući pouzdanost opreme.

Izolacija: Komora peći izrađena je od uvezenog materijala za keramičke vlakna, koji je otporan na visoke temperature i brzo grijanje i hlađenje, nudeći izvrsna izolacijska svojstva, učinkovito smanjujući gubitak topline i smanjujući potrošnju energije.

Sigurnost: Višestruki sigurnosni mehanizmi, uključujući više od - temperaturne alarme, automatsku snagu - isključene zaštite i sigurnosna brava na vratima peći, osigurajte sigurnost i laboratorijskog osoblja i opreme.

Aplikacije: prvenstveno se koriste u istraživačkim institutima, industrijskim i rudarskim poduzećima, te za integrirano uklanjanje i pre - sinteriranje keramičkih komponenti. Također se može koristiti za debanje, prije - sinteriranje i sinteriranje keramičkih praha, magnetskih materijala i elektroničkih komponenti.

S testiranjem performansi serija specijalnih keramičkih komponenti, tim za istraživanje i razvoj postavio je svoje znamenitosti na naprednije aplikacije. Primjenom algoritma predviđanja temperature AI, peć može autonomno naučiti krivulje sinteriranja različitih materijala. U nedavnom eksperimentu s funkcionalno gradijentnim materijalima, sustav je završio cijeli postupak, od debanja do sinteriranja, u samo 60% unaprijed postavljenog vremena, smanjujući potrošnju energije za 22%. Ova vrlo prilagodljiva i prilagodljiva oprema redefinira industrijski standard za visoku - temperaturnu obradu materijala.