1200 stupnjeva laboratorij mali program koji kontrolira temperaturu tipa Sintering peć

Visoko temperaturno okruženje laboratorija od 1200 stupnjeva - Skala Programirana temperatura - Kontrolirani okvir - Tip sintering peć uzrokuje značajne promjene u mikrostrukturi materijala. Kad temperatura peći poraste iznad 800 stupnjeva, vezivo u keramičkom zelenom tijelu počinje se raspadati i ispariti, postupno formirajući sinterirajuće vratove na sučelju između čestica. U ovom trenutku, precizna kontrola temperature postaje presudna - fluktuacija od ± 1 stupnjeva može dovesti do nenormalnog rasta zrna ili neravnomjerne raspodjele pora.

Inteligentni programabilni upravljački sustavi pokazuju svoje prednosti kroz više - krivulje grijanja nagiba. Na primjer, tijekom sinteriranja keramike glinice, sustav automatski prihvaća malu brzinu rampe od 5 stupnjeva /min između 300 stupnjeva i 600 stupnjeva kako bi se osiguralo dovoljno uklanjanja organskih aditiva. Nakon postizanja kritične temperature zgušnjavanja, brzina se povećava na 10 stupnjeva /min. Ravnomjerno raspoređeni silikon - molibdenski elementi grijanja šipke unutar peći, u kombinaciji sa šest {- točke praćenja termoelementacije, tvore tri - dimenzionalne kompenzacijske mreže, učinkovito eliminirajući efekte ruba uobičajenih u tradicionalnim sintering pećima.

Primjena novog materijala za obloge od cirkonija također je zapažena. Ovaj toplinski izolacijski sloj, izrađen od prekursora nanocjenjivih spektra kroz poseban postupak, ima 40% nižu toplinsku vodljivost od tradicionalnih materijala, osiguravajući da vanjska temperatura peći ostaje ispod 60 stupnjeva. Kroz dvostruki - slojeviti prozor za temperirano promatranje, operator može jasno promatrati izvanredan proces zelenog tijela koji postupno postaje proziran pod visokom temperaturom, dok ugrađeni - u CCD kameru kontinuirano bilježi potpunu evoluciju krivulje sinteriranja.

Programirana temperatura s 1200 stupnjeva - skala - - sintera peć tipa je laboratorijski uređaj koji se obično koristi na sveučilištima, istraživačkim institutima, te industrijskim i rudarskim poduzećima, prvenstveno za visokog -. Sljedeće pruža informacije o tome:

Princip rada: Električna struja koristi se za zagrijavanje elemenata grijanja kao što su žice otpora unutar peći, koje kontroliraju čvrsti - releji. Senzor temperature (poput termoelementa tipa K -) otkriva temperaturu peći i vraća signal natrag na instrument za kontrolu temperature. Instrument, putem kontrole PID -a, iznosi odgovarajući naponski signal, kontrolirajući vrijeme uključivanja/isključivanja čvrstog releja -, čime se regulira temperatura peći, omogućujući mu da se diže, drži i ohladi prema programiranom programu.

Strukturne značajke:

Materijal komore peći: Visoko - Pustoći glinice od glinice obično se koriste. Ovaj je materijal lagan, nudi izvrsnu toplinsku izolaciju i vrlo je otporan na toplinski udar, učinkovito smanjujući gubitak energije. Površina komore peći također se može obložiti visokom - temperaturnom glinicom koji se uveze iz Sjedinjenih Država kako bi se poboljšala učinkovitost grijanja i radni vijek.

Struktura kućišta: često se koristi dvostruka - slojevita ljuska, s zrakom - rashladnim sustavom između dva sloja kako bi se osigurala niska temperatura površine peći i spriječila opekotine za operatore.

Grijaći element: obično žica otpora, poput molibdena - dopirano željezo - Chromium - aluminijska legura, je niska - zagađenje i korozija -.

Ulaz i izlaz zraka: Komora za peći ugradila je - u zračnim ulaznim i ispušnim otvorima za uklanjanje nepoželjnih onečišćenja i vlage. Inertni plin se također može uvesti u komoru radi zaštite uzorka od oksidacije tijekom procesa sinteriranja.

Parametri performansi:

Raspon temperature: Maksimalna temperatura može dostići 1200 stupnjeva, ali tipična kontinuirana radna temperatura je 1100 stupnjeva.

Točnost kontrole temperature: K - Termoparovi tipa obično se koriste, s točnošću kontrole temperature od ± 1 stupnja.

Brzina grijanja: Preporučuje se brzina grijanja manja od ili jednaka 10 stupnjeva /min za produljenje vijeka opreme.

Snaga i napajanje: Snaga varira ovisno o veličini peći, pri čemu su uobičajene opcije 2,5 kW i 3,5 kW. Napajanje je obično AC 220V/50 Hz.

Dimenzije peći: dostupne u različitim veličinama, poput 150 mm × 180 mm × 155 mm (4,2L) i 250 mm × 300 mm × 250 mm.

Sigurnosna zaštita: Obično su osigurane zaštite pregrijavanja i toplinskog isključivanja, zajedno s vratima - Otvaranjem - isključene funkcije kako bi se osigurala sigurnost operatera i opreme.

Programirajuća kontrola temperature: Kontrola temperature obično se programira sa 30 ili 50 koraka. Ciklusi grijanja, držanja i hlađenja mogu se postaviti putem inteligentnog regulatora temperature, omogućujući automatiziranoj kontroli da ispuni temperaturne potrebe različitih eksperimenata.

Za kontrolu atmosfere, ova oprema inovativno koristi tehnologiju razmjene plina. Povremeno ubrizgavajući visoku - čistoću i kombinirajući ga s mehaničkom vakuumskom pumpom, sadržaj kisika u peći može se smanjiti na ispod 10 ppm u roku od 15 minuta. Ova metoda dinamičke zaštite posebno je prikladna za sinteriranje prahova legure od titana, učinkovito sprječavajući kontaminaciju međuprostornih elemenata. Nakon završetka postupka sinteriranja, aktivira se modul za brzo hlađenje na stražnjem dijelu peći. Sustav za hlađenje Vortex cijevi, u kombinaciji s kontroliranim prigušivačem, omogućava da se uzorak sigurno ohladi na sobnu temperaturu pri postavljenoj brzini.