12 savjeta za rješavanje nedovoljnog ubrizgavanja brizganih proizvoda!

1. Nedovoljna količina materijala ili podstava. Umjereno namjestite dok se dijelovi potpuno ne popune.
2. Temperatura bačve materijala je preniska. Kada je temperatura materijala niska, viskoznost rastaljenog materijala je visoka, a otpor tijekom punjenja kalupa također je visok. Povećanje temperature materijala na odgovarajući način može povećati fluidnost rastaljenog materijala.
3. Tlak ili brzina ubrizgavanja su preniski. Procesu punjenja rastaljenog materijala u kalupnoj šupljini nedostaje dovoljna pokretačka snaga da nastavi dalje teći. Povećajte tlak ubrizgavanja kako biste osigurali da rastaljeni materijal u kalupnoj šupljini uvijek prima dovoljan pritisak i dopunu materijala prije otvrdnjavanja kondenzacijom.
4. Nedovoljno vrijeme ubrizgavanja. Za potpuno injektiranje određene težine izratka potrebno je određeno vrijeme. Ako vrijeme nije dovoljno, to ukazuje na nedovoljan volumen injekcije. Povećajte vrijeme injektiranja dok se obradak u potpunosti ne napuni.
5. Nepravilno održavanje tlaka. Glavni razlog je preuranjeni prijenos tlaka, što znači da je podešavanje točke sklopke za održavanje tlaka preveliko, a preostala količina materijala nadopunjena je tlakom za održavanje tlaka, što neizbježno dovodi do nedovoljne težine i nedovoljnog ubrizgavanja obratka. Stoga položaj prekidača za održavanje tlaka treba ponovno namjestiti do te mjere da se osigura cjelovitost obratka.
6. Temperatura kalupa je preniska. Kada postoje značajne promjene u obliku i debljini izratka, niska temperatura kalupa će potrošiti previše pritiska ubrizgavanja. Povećajte temperaturu kalupa na odgovarajući način ili resetirajte kanal za vodu kalupa.
7. Loše prianjanje između mlaznice i vrata kalupa. Tijekom ubrizgavanja, mlaznica se prelijeva i gubi dio materijala. Ponovno namjestite kalup kako biste osigurali dobro pristajanje s mlaznicom.
8. Otvor mlaznice je oštećen ili djelomično začepljen. Kada se odlučite povući iz proizvodnje, mlaznica i kalup su skloni kontinuiranom udaru dulje vrijeme, što može postupno smanjiti otvor za ubrizgavanje, to jest, kanal protoka materijala postaje manji, a specifični volumen šipke materijala se povećava, što može uzrokovati da hladni materijal blokira otvor mlaznice ili troši preveliki tlak ubrizgavanja. Mlaznicu treba ukloniti radi popravka ili čišćenja, a prednji krajnji položaj mlaznice treba na odgovarajući način resetirati kako bi se sila udarca smanjila na razumnu vrijednost.
9. Gumeni prsten je istrošen. Razmak između potisnog prstena i potisnog prstena na glavi vijka je velik i ne može se učinkovito prekinuti tijekom ubrizgavanja, što rezultira povratnim protokom izmjerenog rastaljenog materijala na prednjem kraju, gubitkom komponente za ubrizgavanje i nepotpunim dijelovima.
Provjerena metoda habanja gumenog prstena: Nakon dovršetka prethodnog ciklusa ubrizgavanja, prebacite se na ručni način rada i podesite tlak i brzinu ubrizgavanja na niže vrijednosti prije izvršenja dovršetka skladištenja materijala. U ovom trenutku, promatrajte stupanj opstrukcije u smjeru prema naprijed indikatora položaja vijka kada ručno izvodite ubrizgavanje ljepila, što znači da provjerite curenje prstena ljepila. Što je manja prepreka, to je veći stupanj propuštanja. Pretjerano istrošene gumene prstenove treba zamijeniti što je prije moguće, inače će proizvodnja biti forsirana i ne može se jamčiti kvaliteta proizvoda.
10. Loš ispuh kalupa. Tijekom procesa ubrizgavanja, zrak u šupljini kalupa ne može se na vrijeme ispustiti iz rastavne površine ili razmaka igle za izbacivanje, uzrokujući da rastaljeni materijal koji ulazi u šupljinu kalupa bude blokiran konstantno komprimiranim visokim tlakom, ostavljajući kvar na kraju toka materijala koji je blokiran i ne može se stopiti. Osigurajte odgovarajući ispušni kanal na mjestu gdje bi rastavni dio trebao biti začepljen. Ako položaj za blokiranje zraka nije na razdjelnoj površini, originalna pogonska čahura ili klin za izbacivanje mogu se koristiti za promjenu unutarnjeg ispuha, ili se položaj vrata može ponovno odabrati kako bi se omogućilo ispuštanje zraka prema očekivanom položaju.
11. Položaj rebra obratka je pretanak ili predubok. Sve su to mrtvi kutovi u kojima je lako pohraniti zrak, a također je teško ispuniti kalup. Potrebno je zgusnuti rebrasto ljepilo ili povećati kut korijenskog luka, a temeljna metoda je dodavanje ispušnih mjera.
12. Neravnomjerni distribucijski kanali ili kanali vrata. Zbog stalnog poboljšanja tehnologije proizvodnje kalupa i razine dizajna, dizajn kanala protoka za ljepilo za kalupe s jednom glavom uglavnom je razuman i zadovoljava zahtjeve kalupljenja. Ovo se odnosi na distribuciju kanala protoka s više šupljina, često s malim razlikama između svake kapije, što može dovesti do neravnomjernih komponenti protoka materijala ubrizganih u svaku šupljinu kalupa, uzrokujući da se neke šupljine popune, a neke su još uvijek nedovoljno ispunjene.