（12） Metode prešanja i obrade plastike Priručnik za rukovanje greškama procesa injekcijskog prešanja (65 vrsta)

Plastični proizvodi obično se izrađuju od polimera ili mješavina polimera i drugih komponenti, koji se nakon zagrijavanja oblikuju u određeni oblik pod određenim uvjetima
Nakon hlađenja, oblikovanja i obrezivanja, ovaj proces je oblikovanje i obrada plastike. Ako su karakteristike plastike i termoreaktivne plastike različite nakon zagrijavanja, njihove metode oblikovanja i obrade također su različite. Postoje deseci metoda plastičnog prešanja, od kojih su najvažnije ekstruzija, injekcijsko ubrizgavanje, kalandriranje, puhanje i prešanje. Težina proizvoda koje prerađuju čini oko 80 posto svih plastičnih proizvoda.
Prešanje ekstruzijom - Prešanje ekstruzijom, također poznato kao prešanje ekstruzijom ili prešanjem, najvažnija je metoda prešanja termoplasta, a oko polovice plastičnih proizvoda se ekstrudira. Ekstruzijom se mogu oblikovati gotovo svi termoplasti, a proizvodi uglavnom uključuju kontinuiranu proizvodnju, cijevi ujednačenog presjeka, ploče, filmove, obloge žica i kabela te razne proizvode posebnog oblika. Ekstruzijsko oblikovanje također se može koristiti za plastificiranje, granuliranje, bojanje i miješanje termoplastičnih materijala.
Nakon ravnomjernog miješanja termoplastičnih polimera s različitim dodacima, oni se podvrgavaju mehaničkoj posmičnoj sili, toplini trenja i vanjskoj toplini u plastičnom cilindru ekstrudera, čineći ih plastificiranima i otopljenima. Zatim, pod pritiskom vijka, ulaze u kalup za kalupljenje kroz filtarsku ploču i ekstrudiraju se u proizvode.
Brizganje - Brizganje je također poznato kao injekcijsko prešanje ili injekcijsko prešanje. Ova metoda oblikovanja uključuje zagrijavanje i topljenje plastike (obično zrnatog materijala) unutar cijevi stroja za injekcijsko prešanje. Kada je u tekućem stanju, rastaljena plastika se sabija i pomiče naprijed pod pritiskom klipa ili vijka, a zatim se brzo ubrizgava u zatvoreni kalup na nižoj temperaturi kroz mlaznicu na prednjem kraju bačve. Nakon određenog vremena hlađenja i oblikovanja, kalup se otvara za dobivanje proizvoda.
Brizganje je razvijeno na principu lijevanja metala pod pritiskom. Brizganje se naširoko koristi jer može proizvesti proizvode složenih oblika, preciznih dimenzija ili metalnih umetaka u jednom snimku, što čini više od 20 posto ukupnog procesa kalupljenja.
Proces injekcijskog prešanja obično se sastoji od pet faza: plastificiranje, punjenje kalupa (tj. ubrizgavanje), održavanje tlaka, hlađenje i oslobađanje kalupa.
Općenito, proizvodi za injekcijsko prešanje imaju otpadne materijale kao što su vrata i vodilice koje je potrebno obrezati i ukloniti. Ovo ne samo da troši radnu snagu, već i rasipa sirovine.
Razvoj injekcijskog prešanja bez vrata posljednjih godina ne samo da prevladava gore navedene nedostatke, već također pomaže u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje.