Zašto postoji razlika u tvrdoći nakon kaljenja u H13 materijalu?

Neravnomjerna temperatura kaljenja, nepravilno hlađenje izratka, varijacije u sastavu sirovog materijala i nedovoljni ciklusi kaljenja primarni su uzroci varijacija u tvrdoći nakon kaljenja u H13 materijalu. Zajedno, ovi elementi utječu na konzistentnost i stabilnost martenzitnog kaljenja.

1. Ispitivanje ključnih utjecajnih elemenata

Čimbenici i kako oni utječu na tvrdoću

Netočna kontrola temperature kaljenja: matrica omekšava i tvrdoća opada (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Varijacije temperature u peći koje prelaze ±5 stupnjeva mogu rezultirati značajnim varijacijama u tvrdoći.

Nedosljedne brzine hlađenja: Dok se deblji ili naslagani dijelovi hlade sporije i lako stvaraju meke točke, područja s tankim-zidovima hlade se brzo i imaju veliku tvrdoću. To je osobito vidljivo kod kompliciranih konstrukcija kalupa.

Odstupanja u sastavu sirovina: Radni komadi iz iste peći pokazat će nedosljedne reakcije kaljenja ako je temperatura fazne transformacije promijenjena varijacijama u sadržaju legirajućih elemenata poput Cr, Mo i V koji prelaze 0,1%.

Jedan ciklus kaljenja je nedovoljan za potpuno otpuštanje zaostalog naprezanja, što dovodi do nestabilne mikrostrukture i sklonosti povratnom naprezanju tijekom daljnje obrade ili servisiranja, što rezultira neravnomjernom raspodjelom tvrdoće.

-Primjer iz stvarnog svijeta: stvarna temperatura u peći za kaljenje bila je 15 stupnjeva niža od očekivane zbog greške senzora. Istjecanje taline dogodilo se unutar tri dana od proizvodnje, a serija H13 mlaznica pokazala je tvrdoću u rasponu od 46 do 53 HRC, premašujući zahtjev za 22%.

2. Kako mogu prepoznati i potvrditi? Ispitivanje tvrdoće u-točkama: razlika u tvrdoći jednog-komada veća od dva HRC smatra se abnormalnom i zahtijeva analizu procesa;

Metalografska analiza: provjerite mrežne karbide, netemperirani martenzit ili ogrubljenost mikrostrukture;

Provjerite temperaturni profil peći kako biste vidjeli ima li pauza ili lokaliziranih temperaturnih varijacija i je li temperatura kaljenja stabilna između 550 i 600 stupnjeva;

Analiza sastava: Kako biste bili sigurni da svaka serija sirovina zadovoljava zahtjeve, upotrijebite XRF za usporedbu sadržaja Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%).

"Sljedivost podataka, pouzdana mikrostruktura i proces koji se može kontrolirati" ključni su sigurnosni principi.