Zašto visoki{0}}strojevi za pakiranje dosljedno koriste grijače olovnih uložaka-pod pravim kutom

Ako prošetate kroz tvornicu koja proizvodi modernu opremu za pakiranje, vidjet ćete da većina grijaćih dijelova instrumenata za-zavarivanje i vruće{1}}rezanje ima isti dizajn: koriste grijače s olovnim ulošcima-pod pravim kutom. Ovo nije slučajnost; to je izbor dizajna za koji je dokazano da funkcionira u mnogim-stvarnim situacijama.

Grijaći elementi u strojevima za pakiranje moraju zadovoljiti brojne stroge zahtjeve, kao što su brzo zagrijavanje, održavanje stalne temperature, dugo trajanje i mogućnost rada s malim mehaničkim strukturama. Dizajn kabela pod pravim-kutom sasvim dobro zadovoljava te potrebe. Vodeća žica ne zauzima uzdužni prostor kao ravni-izlazni dizajn jer izlazi iz tijela grijača pod kutom od 90-stupnjeva. Također se ne mora uvijek iznova savijati, što bi moglo uzrokovati unutarnje lomljenje žice. Ovaj je dizajn savršen za instrumente za toplinsko zatvaranje koji se moraju često otvarati i zatvarati.4.jpg


Što se tiče principa zagrijavanja, brtvljenje pakiranja znači postizanje zadane temperature, koja je obično između 150 i 250 stupnjeva Celzijusa, izuzetno brzo i zatim održavanje te temperature postojanom. Za ovu namjenu, patronski grijači obično rade s površinskim opterećenjem od 8 do 15 vata po kvadratnom centimetru. Kada je uparen s pravim sustavom kontrole temperature, ovo vam omogućuje da reagirate u sekundi. Grijači sa segmentom koji se ravnomjerno zagrijava rade najbolje jer osiguravaju ravnomjernu temperaturu duž brtvene trake. Ovo osigurava da su brtve čiste i ravnomjerne, bez pregrijavanja ili nepotpunog spajanja na jednom području.

Neki korisnici su zabrinuti da bi krivulja od 90-stupnjeva mogla postati slaba točka. Međutim, poznati-proizvođači koriste postupak žarenja na savijenom dijelu kako bi smanjili unutarnje napetosti, a istovremeno zadržali dio dovoljno jakim za namjeravanu upotrebu. Za ojačanje izlazne točke olovne žice obično se koristi rukavac za visoke temperature ili metalna pletenica. To ga štiti od visokih temperatura i mehaničkog trošenja. Nehrđajući čelik 316L može se koristiti za aplikacije koje moraju biti vrlo čiste, uključujući ambalažu za hranu, kako bi bila otpornija na koroziju.

Važno je upamtiti da se grijači u strojevima za pakiranje često moraju povezati s PLC-om ili regulatorom temperature kako bi temperatura bila ispravna. Kada birate grijač, provjerite može li raditi s ugrađenim-termoelementom. Uobičajeni termoparovi tipa K- ili J- mogu izravno nadzirati temperaturu površine cijevi i dati te informacije kontrolnom sustavu za PID regulaciju. Ovaj sustav upravljanja zatvorenom-petljom koristi najmanje 30% manje energije od upravljanja otvorenom-petljom i čini da grijač traje mnogo dulje.

Ako imate -brzi proces pakiranja, cijena zastoja radi zamjene grijača daleko je veća od cijene samog grijača. Dakle, dodavanje redundancije i odabir materijala s većom maržom performansi od one koja je teoretski potrebna je pametan potez tijekom prve faze odabira. Različite vrste materijala za pakiranje, kao što su PE, PP i kompoziti od aluminijske folije, imaju različite potrebe za temperaturom brtvljenja i brzinom reakcije. To znači da rješenje grijanja treba prilagoditi za svaku vrstu materijala.