Zašto tvrdoća H13 materijala varira nakon kaljenja?

Netočna kontrola temperature tijekom procesa kaljenja, neravnomjerno hlađenje koje je rezultat varijacija u dimenzijama izratka i varijacije u sastavu sirovog materijala primarni su uzroci fluktuacije tvrdoće H13 materijala nakon kaljenja. Zajedno, ovi elementi utječu na stabilnost i homogenost martenzitne transformacije.

 

1. Ispitivanje glavnih utjecajnih elemenata

Čimbenik

Objašnjenje

Kaljenje temperaturnog odstupanja

Otpuštanje naprezanja je nedovoljno ispod 550 stupnjeva, što dovodi do povećane tvrdoće; iznad 600 stupnjeva, tvrdoća se smanjuje prebrzo. Promjena tvrdoće od 1~2 HRC može rezultirati temperaturnom varijacijom od ±10 stupnjeva.

Varijacije u brzinama hlađenja

Debeli i tanki dijelovi obratka hlade se različitim brzinama; tanja područja se brže hlade i imaju veću tvrdoću, dok se deblji dijelovi hlade sporije i vjerojatnije je da će imati meke točke.

Varijacije u sastavu sirovina

Temperatura fazne transformacije će se promijeniti, a na stabilnost kaljenja će utjecati varijacije u sadržaju legirajućih elemenata poput Cr, Mo i V koji su veći od 0,1%.

Neadekvatni ciklusi kaljenja

Kada se zaostalo naprezanje samo djelomično otpusti nakon jednog ciklusa kaljenja, mikrostruktura postaje nestabilna i raspodjela tvrdoće postaje neravnomjerna.

-Primjer iz stvarnog svijeta: serija H13 mlaznica naišla je na lokalizirano smanjenje temperature kao rezultat kvara sustava kontrole temperature u peći za kaljenje; ispitivanje je otkrilo varijacije tvrdoće u rasponu od 46 do 53 HRC, prekoračujući dopuštenu granicu za 22%.

 

2. Kako se varijacije tvrdoće mogu svesti na minimum? Stroga kontrola temperature: kako biste zajamčili razliku temperature peći manju od ili jednaku ±5 stupnjeva, koristite peć za kaljenje opremljenu PID kontrolom temperature i mjerenjem temperature u više-točaka;

Standardizirano punjenje: Spriječite slaganje, održavajte dosljedan razmak obratka i jamčite učinkovitu cirkulaciju vrućeg zraka;

Dvostruko kaljenje: kako bi se izbjegla povratna sila, ohladite na sobnu temperaturu nakon početnog kaljenja;

Pre-provjera sirovina: upotrijebite XRF kako biste provjerili je li sastav u skladu sa standardom GB/T 1299-2018 prije toplinske obrade, obraćajući posebnu pozornost na Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%).

Savjet: Za praćenje stvarnih varijacija temperature u svakoj peći, odaberite pružatelja usluga koji nudi snimanje profila temperature peći.

 

3. Prijedlozi za-reakciju na mjestu

Ispitivanje tvrdoće i uzorkovanje za svaku seriju: Izvedite ispitivanje u više-točaka na izratcima na nekoliko točaka pomoću prijenosnog uređaja za ispitivanje tvrdoće, a zatim izračunajte prosječnu vrijednost;

Stvaranje zapisa o procesu: Za lakše praćenje problema, zabilježite temperaturu kaljenja, vrijeme, tehniku ​​hlađenja i izmjerenu tvrdoću svake serije;

Pružatelji usluga s CQI-9 certifikatom imaju prednost zbog njihove strože kontrole procesa i većeg osiguranja ujednačenosti tvrdoće.