Koji je aspekt FDM3D pisača bolji u usporedbi sa SLA pisačem?
Ostavite poruku
Zašto postoji značajna razlika u cijeni između SLA modela i FDM modela za industrijske 3D pisače velike veličine? Odgovor je, naravno, da skuplji industrijski SLA pisači imaju više prednosti u brzini ispisa i točnosti oblikovanja u usporedbi s FDM industrijskim 3D pisačima. Zatim, pogledajmo ključne razlike između ova dva modela.
1. Osnove
FDM3D printer koristi grijaće uređaje kao što su ABS i PLA za zagrijavanje i topljenje, a zatim istiskuje avatar kako bi istisnuo pastu za zube, koja se formira sloj po sloj. Njegov mehanički sustav uglavnom uključuje pet dijelova: mlaznicu, mehanizam za uvlačenje žice, mehanizam za kretanje, grijaći studio i radni stol. Materijali koji se koriste u procesu taloženja taline dijele se na dva dijela: materijali za kalupljenje i materijali za podršku.
SLA, "trodimenzionalno svjetlosno polimerizirajuće kalupljenje": laserska zraka ocrtava oblik prvog sloja predmeta na površini tekuće fotoosjetljive smole, zatim spušta proizvodnu platformu za određenu udaljenost, a zatim uranja skrutnuti sloj u tekućinu smola do tiska i kalupljenja. Na kraju, prototip se uklanja iz smole, konačno skrućuje i zatim osvjetljava. Galvanizirano. Proizvodi koji zahtijevaju tretman bojanjem ili bojenjem.
2. Formiranje prostora
FDM3D pisač ima fleksibilnu i raznoliku arhitekturu, uključujući XYZ strukturu okvira, strukturu trokutastog stanja i robotsku ruku, tako da prostor za oblikovanje može biti malen ili velik. Međutim, FDM mehanička struktura velike veličine često ima problema sa slabom stabilnošću i sporom brzinom ispisa, što je teško zadovoljiti dugoročne potrebe korisnika za ispisom.
SLA je rani proizvodni proces brze izrade prototipova koji se može ispisati pomicanjem optičke osi, a teoretski se također može izraditi u velikim veličinama. Ali iz svojih razloga. Dubina SLA industrijskog modela prema smolastom cilindru trebala bi biti jednaka visini obratka. Prostor za oblikovanje mora biti ispunjen materijalom od smole, što također znači da volumen opreme mora biti vrlo velik.
3. Točnost ispisa
FDM3D model za ispis izrađen je od rastaljenog materijala koji je istisnut kroz mlaznicu i složen sloj po sloj kako bi se dobili dijelovi. Efekt koraka gotovog proizvoda je očit (tekstura površine) i nije prikladan za izradu velikih dijelova. Osim toga, teoretski, što je manji promjer FDM mlaznice, veća je točnost. Međutim, što je mlaznica manja, to je lakše izazvati začepljenje potrošnog materijala, pa što je mlaznica manja, to bolje.
SLA industrijski model je laserski polimeriziran i ima nepremostivu prednost u odnosu na FDM modele u pogledu točnosti. Kao što je industrijski stupanj Aurora Erwo. SLA model, debljina sloja može biti točna do 0.05 mm, a kvaliteta površine općeg fotoosjetljivog smolastog materijala je glatka, laka za naknadnu obradu. Od njega se mogu izraditi različiti precizni dijelovi i sklopovi složene strukture.
4. Potrošni materijal za ispis
FDM strojevi su sada relativno popularni, s relativno jeftinim potrošnim materijalom, uglavnom PLA. ABS. TPE. TPU, itd. Među njima, PLA je biorazgradiva termoplastika koja ne proizvodi neugodne mirise prilikom ispisa, što ga čini relativno sigurnim i prikladnim za urede, učionice i domove. ABS je termoplastični polimerni materijal visoke čvrstoće, dobre žilavosti koji se lako obrađuje i ima višu točku taljenja od PLA. Tijekom ispisa, platforma mora biti zagrijana kako bi se izbjeglo savijanje i skupljanje kada se potrošni materijal previše ohladi.
Potrošni materijal SLA modela su tekuće fotoosjetljive smole, koje karakterizira brzo skrućivanje, visoka točnost oblikovanja, dobar učinak površine i laka naknadna obrada. Prikladni su za uzorke ručnih ploča kao što su automobili, medicinski uređaji, elektronički proizvodi i modeli građevinskih modela. Treba napomenuti da fotoosjetljive smole imaju miris i toksičnost koji zahtijevaju brtvljenje. U isto vrijeme, kako bi se spriječile preuranjene reakcije polimerizacije, potrebna je zaštita od svjetlosti.
FDM industrijska oprema uglavnom uključuje kretanje i kontrolu mehanizma, uz relativno niske tehničke barijere i troškove. Osim toga, učinkovitost iskorištenja sirovina je visoka i nema otrovnih plinova ili kemijskog onečišćenja, što uvelike smanjuje troškove kalupljenja. Iako je razlika u cijeni između njih nekoliko puta, vrlo je isplativo za poduzeća koja trebaju visoko preciznu proizvodnju modula.
Kao prva skupina poduzeća koja su u ranoj fazi ušla u područje 3D ispisa u Kini, UnionTech je sudjelovao i svjedočio glavnom razvojnom procesu kineske industrije aditivne proizvodnje (AM), akumulirao je bogato industrijsko iskustvo i tehničke temelje te imao duboko razumijevanje razvoja i primjene kineske AM industrije i osnovnih potreba kupaca.
