Koje vrste strojeva za injekcijsko prešanje postoje? Kako održavati stroj za injekcijsko prešanje?

Strojevi za injekcijsko prešanje specijalizirana su oprema za automatizaciju koja se koristi za oblikovanje i proizvodnju plastičnih proizvoda, najlonskih proizvoda i drugih proizvoda. Radni proces stroja za injekcijsko prešanje uključuje korake kao što su podizanje tlaka, zagrijavanje, zatvaranje kalupa, injekcijsko prešanje, održavanje tlaka i otvaranje kalupa. Dakle, koje su vrste strojeva za injekcijsko prešanje? Uglavnom uključuje strojeve za vertikalno injekcijsko prešanje, horizontalne strojeve za injekcijsko prešanje, kutne strojeve za injekcijsko prešanje, dvobojne strojeve za injekcijsko prešanje, dvobojne strojeve za injekcijsko prešanje i električne strojeve za injekcijsko prešanje. Naučimo o karakteristikama i održavanju strojeva za injekcijsko prešanje zajedno s urednikom Aoxiang Machinery.
Vrste i karakteristike strojeva za injekcijsko prešanje:
1, Vertikalni stroj za injekcijsko prešanje
1. Uređaj za ubrizgavanje i uređaj za zaključavanje kalupa nalaze se na istoj okomitoj središnjoj liniji, a kalup se otvara i zatvara u smjeru prema gore i prema dolje. Njegova podna površina je samo oko polovine vodoravnog stroja, tako da kada se pretvori u podnu površinu, njegova produktivnost je otprilike dvostruko veća.
2. Jednostavan za postizanje umetanja kalupa. Budući da je površina kalupa okrenuta prema gore, umetak je lako postaviti. Korištenjem stroja s fiksnim donjim predloškom i pomičnim gornjim predloškom, transportna traka može se kombinirati s robotskom rukom kako bi se jednostavno postiglo potpuno automatsko umetanje kalupa.
3. Težina kalupa je podržana vodoravnim predloškom za radnje otvaranja i zatvaranja prema gore i dolje, i neće biti naginjanja prema naprijed uzrokovanog gravitacijom kalupa, slično vodoravnom stroju, zbog čega se predložak ne može otvoriti i zatvoriti. Koristan je za održavanje točnosti strojeva i kalupa za trajnost.
4. Korištenjem jednostavne robotske ruke mogu se ukloniti različite plastične šupljine, što pogoduje preciznom oblikovanju.
5. Opći uređaj za zaključavanje okružen je otvorenom strukturom, koja se lako konfigurira s različitim uređajima za automatizaciju i prikladna je za automatsko oblikovanje složenih i izvrsnih proizvoda.
6. Uređaj za transportnu traku lako se postavlja kroz sredinu kalupa, što olakšava postizanje automatske proizvodnje tijekom kalupljenja.
7. Lako je osigurati dosljednost fluidnosti smole i raspodjelu temperature kalupa u kalupu.
8. Opremljen rotirajućim radnim pločama, pokretnim radnim pločama i nagibnim pločama, lako je postići ugrađeno oblikovanje i kombinirano oblikovanje kalupa.
9. Tijekom male probne proizvodnje, struktura kalupa je jednostavna, jeftina i lako se istovaruje.
10. Budući da su izdržali višestruke potrese, okomiti strojevi imaju bolju seizmičku otpornost u usporedbi s vodoravnim strojevima zbog niskog centra gravitacije.
2, Horizontalni stroj za injekcijsko prešanje
1. Čak i za velike zrakoplove, ne postoji ograničenje visine za tvorničke zgrade koje se postavljaju zbog njihova niskog trupa.
2. U situacijama kada se proizvod može automatski ispustiti, automatsko oblikovanje može se postići bez upotrebe robotske ruke.
3. Zbog niskog tijela, prikladne opskrbe materijalom i jednostavnog održavanja.
4. Kalup treba postaviti dizalicom.
5. Više strojeva raspoređeno je paralelno, a formirani proizvodi se lako skupljaju i pakiraju pokretnim trakama.
3, kutni stroj za injekcijsko prešanje
Os vijka za injekcijsko prešanje kutnog stroja za injekcijsko prešanje postavljena je okomito na os pomicanja šablone steznog mehanizma, a njegove prednosti i nedostaci leže između okomite i vodoravne. Budući da je smjer ubrizgavanja u istoj ravnini kao i razdjelna površina kalupa, kutni strojevi za injekcijsko prešanje prikladni su za kalupe asimetričnih geometrijskih oblika s bočnim vratima ili proizvode s oznakama vrata koje nije dopušteno ostaviti u središtu kalupljenja.
4, dvobojni stroj za injekcijsko prešanje
Stroj za injekcijsko prešanje koji može ubrizgati dvije boje odjednom može zadovoljiti zahtjeve potrošača za izgledom i učiniti da se korisnici osjećaju ugodnije koristeći proizvod.
5, Stroj za oblikovanje s više stanica
Injektor i stezni uređaj imaju dva ili više radnih položaja, a mogu se postaviti i na više načina.
6, Električni stroj za brizganje
Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje ne samo da zadovoljava potrebe posebnih primjena, već ima i više prednosti od običnih strojeva za injekcijsko prešanje.
Još jedna prednost potpuno električnih strojeva za injekcijsko prešanje je u tome što mogu smanjiti buku, što ne samo da koristi radnicima, već i smanjuje troškove ulaganja i izgradnje u zvučno izoliranim proizvodnim radionicama.
Održavanje strojeva za injekcijsko prešanje
1. Redovni dnevni pregled
Svakodnevno provjeravajte i podešavajte razne sigurnosne uređaje i provjerite da li ispravno funkcioniraju prije korištenja i rukovanja strojem; Provjerite razinu ulja u spremniku ulja za podmazivanje i dodajte novo ulje iste marke; Provjerite razinu ulja u spremniku hidrauličkog ulja. Ako razina ulja padne ispod središnje crte mjerača razine tekućine, dodajte hidrauličko ulje iznad središnje crte i morate dodati novo ulje iste marke; Nakon prvih 1000 sati rada potrebno je zamijeniti ili očistiti usisni filter ulja, hidrauličko ulje i očistiti spremnik ulja; Kod rada od 5000 sati ili najviše godinu dana potrebno je zamijeniti ili očistiti filter zraka i hidrauličko ulje, te paziti da se ne miješa novo i staro hidraulično ulje; Kada radi 20000 sati ili do 5 godina, pregledajte i zamijenite brtveni prsten i habajući prsten hidrauličkog cilindra i zamijenite visokotlačno crijevo; Zamijenite bateriju kontrolera (domaćina) svake 3 godine; Zamijenite bateriju na upravljačkoj ploči svakih 5 godina.
2. Obratite pozornost na podmazivanje
Tijekom uporabe stroja za injekcijsko prešanje potrebno je redovito promatrati je li svaka točka podmazivanja stroja za injekcijsko prešanje u normalnom radnom stanju. Obratite pozornost na potrebu za dovoljno vremena podmazivanja svaki put kako biste osigurali dobro podmazivanje svake točke podmazivanja u cijelom sustavu podmazivanja. Modul podmazivanja (vrijeme intervala) stroja i vrijeme za svako podmazivanje postiže se razumnim postavkama računalnih parametara. Redovito promatrajte radno stanje sustava za podmazivanje i održavajte razumnu razinu ulja za podmazivanje u spremniku ulja. Ako se utvrdi loše podmazivanje, potrebno je pravovremeno izvršiti podmazivanje i provjeriti stanje podmazivanja svake točke podmazivanja kako bi se osiguralo dobro podmazivanje stroja.
3. Provjerite filtar zraka
Funkcija zračnog filtra spremnika za gorivo je disanje i sprječavanje ulaska vanjske prljavštine poput prašine u spremnik goriva. Stoga je vrlo važna komponenta koja zahtijeva redovito održavanje. Zračni filter je postavljen na vrhu spremnika goriva. Da biste ga očistili, prvo olabavite poklopac, zamijenite element filtra za zrak, a zatim ponovno zategnite poklopac. Obavezno čvrsto zategnite poklopac, inače bi ulje moglo iscuriti.