Na što treba obratiti pozornost kod miješanja materijala i boja stroja za injekcijsko prešanje?

Usklađivanje boja temelji se na svojstvima plastike, procesu oblikovanja, karakteristikama tonera, principima slaganja boja, zahtjevima proizvoda i drugim sveobuhvatnim razmatranjima, svim vrstama slaganja boja tonera, a zatim se postižu potrebni zahtjevi u boji.

U toniranju je najosnovnija tehnika svladavanja dubine, faze i razlike toniranja.

Princip miješanja boja je prilagoditi nijansu prije nijanse, jer kada se promijeni nijansa, nijansa će se sigurno promijeniti.

1

Dubina

Prema ciljanom uzorku, promatrajte i analizirajte stupanj prodiranja, dubinu nijanse, odredite udio crnog i bijelog u sastavu, boju boje za određivanje koncentracije tonera u boji ili udio fluorescentnog tonera. Snaga nijansiranja tonera može se koristiti u različitim tonerima na istoj potvrdi plastične podložne ploče, u isto vrijeme za ovladavanje svakom vrstom pigmenta boje za dodavanje određenog udjela titan dioksida, njegovu promjenu nijanse i promjenu koncentracije.

U procesu toniranja, u smjeru dubokog, jasno je da li je nijansa tamna ili tamna svijetlom. Tamna nijansa se može dodati samo toneru, a tamna nijansa se može dodati crnoj boji, naravno, mala količina crne može se dodati da produbi tamnu nijansu.

U plitkom smjeru, prema stupnju čvrste boje za određivanje količine titanijevog dioksida, ako nije čvrste boje, potrebno je dodati titanijev dioksid, u isto vrijeme treba dodati i drugi toner u omjeru, a zatim prema nijansi dubine i snage bojenja različitih bojila u boji, procjena udjela sadržaja bojila u boji.

2

Fotografija u boji

U teoriji, s crvenom, žutom i plavom tri primarne boje mogu se podudarati u većini boja, ali zapravo sva boja mrlje nije čista boja, već između čiste boje, s fotografijom susjednih boja svjetla, kao što je kao, crveni pigmenti imaju Huang Guanghong crvenu i plavu, plavi toner postoje crveni, plavi i zeleni, plavi, žuti pigmenti imaju zeleno žutu i crvenu i žutu.

U procesu miješanja boja, trebali bismo obratiti pozornost na komplementarnost svjetla u boji, kao što je svijetlo zelena, može izravno koristiti ftaleinsko zelenu, kao što je tamnozelena za odabir zelene plave i zelene žute kako bi odgovarala boji, ali ne i komplementarne crvene plave i zelena žuta da odgovara boji.

3

Razlika u boji

Nakon procjene dubine i nijanse može se odrediti osnovna formula, nakon ploče i standardne boje uzorka, a zatim i korekcija boje. Kromatska aberacija povezana je s dubinom, svjetlinom, svjetlinom i nijansom.

Prije svega, trebali bismo odrediti razliku u boji u kojem aspektu, dubinu crnog i bijelog praha prilagoditi, jarku svjetlinu s povećanjem ili smanjenjem količine tonera ili dodavanjem fluorescentnog tonera, sredstvo za izbjeljivanje koje treba prilagoditi. Odstupanje nijanse može se prilagoditi povećanjem ili smanjenjem količine tonera ili korištenjem komplementarnog odnosa boja.

Ali treba obratiti pozornost na: pažljivo koristiti dopunsku boju, može učiniti boju kose tamnom.

4

Odredite formulu miješanja

Prvo odredite sadržaj titanijevog dioksida, što je ključna tehnologija. Jer, promjena u sadržaju titan dioksida, boja će se jako promijeniti, količina drugog tonera će se promijeniti u skladu s tim;

Analiza raspona tonova uzorka podudaranja boja sastoji se od nekoliko boja, što je glavna boja, što je sekundarna boja, od kojih svaka ima više. (pokušajte odabrati pigmente slične boji uzorka, kao što je crvena boja, uzorak je žut na odabiru jarko crvene, jarko crvene ili fluorescentno crvene kao glavne boje);

Na kraju promatrajte svjetlinu uzorka, razmislite hoćete li dodati fluorescentni toner ili sredstvo za izbjeljivanje.

Proizvodi za injekcijsko prešanje pojavljuju se razlike u boji kako to učiniti

Plastika koristi različite proizvode od kojih je brizganje više, opseg primjene također je širi, ali razlika u boji je čest nedostatak u brizganju.

Mnogo je čimbenika koji utječu na kromatsku aberaciju, uključujući smolu sirovog materijala, kromatsku masterbatch (ili toner), kromatsku masterbatch pomiješanu sa sirovinom, aditivom, procesom injekcijskog prešanja, strojem za injekcijsko prešanje, kalupom itd., jer uključuje širok raspon aspekata , tako da je tehnologija kontrole kromatskih aberacija također prepoznata u injekcijskom prešanju kao jednoj od tehnologija koju je teže savladati.

U stvarnom procesu proizvodnje općenito iz sljedećih šest aspekata za kontrolu razlike u boji.

1

Uklonite utjecaj čimbenika stroja za injekcijsko prešanje i kalupa

Za odabir stroja za injekcijsko prešanje s istim kapacitetom proizvoda za injekcijsko prešanje, ako stroj za injekcijsko prešanje ima problema kao što je mrtvi kut materijala, najbolje je zamijeniti opremu. Za sustav zatvaranja kalupa, ispušni utor uzrokovan razlikom u boji može se riješiti odgovarajućim dijelom matrice za održavanje kalupa. Prvo morate riješiti stroj za injekcijsko prešanje i problemi s kalupima mogu se organizirati kako bi se smanjila složenost problema.

2

Uklonite utjecaj smole sirovog materijala i glavne boje

Kontrola sirovina je ključ za potpuno rješavanje kromatske aberacije. Stoga, posebno kod proizvodnje svijetlih proizvoda, ne može se zanemariti očiti utjecaj toplinske stabilnosti sirove smole na fluktuaciju boje proizvoda.

Budući da većina proizvođača injekcijskog prešanja sama ne proizvodi plastičnu masterbatch ili masterbatch, pozornost se može usmjeriti na upravljanje proizvodnjom i inspekciju sirovina. To je jačanje inspekcije sirovina u skladištu; U proizvodnji istog proizvoda, koliko je to moguće, isti proizvođač, ista marka glavnog materijala, glavna proizvodnja boja;

Za glavnu boju, prije masovne proizvodnje za uzorkovanje testne boje, i s posljednjom lekturom, ali i u usporedbi, ako razlika u boji nije velika, može se smatrati kvalificiranom, budući da serijska glavna boja ima malu razliku u boji, može se koristi se nakon remiksa glavne boje, kako bi se smanjila neujednačena razlika u boji same glavne boje. U isto vrijeme, potrebno je usredotočiti se na ispitivanje toplinske stabilnosti sirovine smole i masterbatch-a. Za one s lošom toplinskom stabilnošću preporučuje se da ih proizvođači zamijene.

3

Uklonite učinke neravnomjernog miješanja

Plastični masterbatch s glavnim miješanjem boja nije dobar i promijenit će boju proizvoda. Glavni materijal i stroj za glavnu boju ravnomjerno se miješaju, kroz donji usis u lijevak, zbog elektrostatičkog djelovanja, odvajanja glavne boje od glavnog materijala, lakog upijanja na stijenku lijevka, što će sigurno uzrokovati promjenu glavne boje u ciklus ubrizgavanja, što rezultira razlikom u boji.

Ova vrsta situacije može se poduzeti nakon što se sirovina udahne u spremnik za umjetno miješanje kako bi se riješila metoda. Za dodavanje tonera u proizvodnju proizvoda u boji, najučinkovitiji način je ne koristiti usisni stroj, već korištenje sušila vrućim zrakom, s metodom umjetnog hranjenja kako bi se spriječila razlika u boji uzrokovana odvajanjem tonera i matičnog materijala.

4

Smanjite utjecaj temperature cijevi na kromatsku aberaciju

U proizvodnji se često susreće da se temperatura cilindra dugog pečenja naglo mijenja zbog oštećenja i kvara grijaćeg prstena ili je dio za kontrolu grijanja izvan kontrole, što rezultira razlikom u boji.

Razliku u boji uzrokovanu ovom vrstom razloga lako je odrediti, opće oštećenje grijaćeg prstena i neuspjeh u stvaranju razlike u boji bit će popraćeno neujednačenim fenomenom plastificiranja, a dio za kontrolu zagrijavanja odbjeglog dugog gorenja često je popraćen mrljama plina proizvoda , ozbiljna promjena boje, pa čak i pojava koksiranja.

Stoga je potrebno često provjeravati grijaći dio u proizvodnji, te zamijeniti i popraviti grijaći dio na vrijeme kada se utvrdi da je oštećen ili izvan kontrole, kako bi se smanjila vjerojatnost takve razlike u boji.

5

Smanjite utjecaj prilagodbe procesa brizganja

Kada je potrebno prilagoditi parametre procesa injekcijskog prešanja zbog razloga koji nisu razlike u boji, temperatura ubrizgavanja, protutlak, ciklus ubrizgavanja i količina glavne boje ne bi se trebali mijenjati koliko god je to moguće. Pritom treba promatrati utjecaj promjene parametara procesa na boju, te na vrijeme prilagoditi razliku u boji.

Što je više moguće izbjegavati korištenje velike brzine ubrizgavanja, visokog protutlaka uzrokovanog jakim postupkom ubrizgavanja smicanja, kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje ili toplinska razgradnja uzrokovana čimbenicima kao što je razlika u boji. Strogo kontrolirajte temperaturu svakog grijaćeg dijela bačve, posebno grijaćeg dijela mlaznice i blizu mlaznice.

6

Savladajte utjecaj temperature bačve i glavnu količinu boje

Prije podešavanja boje također je potrebno znati trend promjene boje proizvoda s temperaturom i količinom masterbatch-a. Različite boje masterbatcha mijenjaju se s proizvodnom temperaturom ili količinom boje masterbatcha, zakon promjene boje proizvoda je drugačiji. Može odrediti svoje pravilo promjene kroz isprobavanje postupka boje.

Nemoguće je brzo prilagoditi kromatsku aberaciju ako nije poznat uzorak glavne boje, osobito kada se boja proizvodi novom glavnom bojom.