Što treba imati na umu prije pokretanja i zaustavljanja stroja za vertikalno injekcijsko prešanje?

1. Provjera pogonskog ulja: Utvrdite je li količina pogonskog ulja u stroju za vertikalno injekcijsko prešanje između minimalne i maksimalne granice mjerača ulja. Je li razina ulja u automatskom podmazivaču za ručno podmazivanje odgovarajuća.
2. Pregled rashladne vode: Potvrdite da nema curenja u sustavu cjevovoda rashladne vode stroja za vertikalno injekcijsko prešanje i je li količina vode dovoljna za održavanje normalnog učinka hlađenja.
3. Temperaturno otvaranje i pregled: Utvrdite je li električno grijanje na sušilici, cijevi materijala i kalupu normalno, posebno kada temperatura cijevi materijala vertikalnog stroja za injekcijsko prešanje mora u potpunosti doseći zadanu temperaturu prije ubrizgavanja, otpuštanja i može se izvesti uvijanje.
4. Pregled sigurnosnih vrata i sigurnosnih vodilica: Utvrdite jesu li otvaranje i zatvaranje sigurnosnih vrata stroja za okomito injekcijsko prešanje normalni i je li kontakt između sigurnosnih vrata i raznih graničnih prekidača i ventila za smanjenje tlaka normalan. Provjerite je li položaj sigurnosne vodilice odgovarajući i je li čvrsto zaključana. Radi li crveni gumb za hitno zaustavljanje na prednjoj i stražnjoj radnoj kutiji ispravno kako bi se osigurala sigurnost korisnika.
5. Pregled uređaja za podmazivanje: ima li mlaznica za podmazivanje dovoljan volumen ulja, je li vremenska postavka podmazivača odgovarajuća i je li cjevovod podmazivača gladak.
6. Pregled pokretnih dijelova: Svaki pokretni dio na vertikalnom stroju za injekcijsko prešanje treba pravilno podmazati, a nečistoće, prašinu itd. s pokretnih dijelova treba obrisati kako bi se održala glatka i čista površina trenja. Alati se ne smiju stavljati na pokretne dijelove kako bi se spriječilo oštećenje tijekom rada stroja.
7. Provjera niskotlačnog uređaja za zatvaranje za vertikalni stroj za injekcijsko prešanje: Ispravno namjestite niskotlačni uređaj za zatvaranje kako biste osigurali sigurnost kalupa.
8. Provjerite ostale uvjete: jesu li temperatura, tlak, brzina, vrijeme, udaljenost itd. raznih postavki prikladni.
9. Provjera rada praznog vozila: Može raditi automatski pri nižem tlaku, dopuštajući mu da radi prazno oko 10 do 30 minuta. Nakon kontinuiranog stabilnog stanja, može se službeno raditi.
10. Provjera stvaranja abnormalnog zvuka: snimanjem normalnog zvuka rada i zvuka pumpe za pritisak ulja, mogu se detektirati abnormalni fenomeni poput začepljenja filtera, usisavanja i unutarnjeg trošenja. Zvuk elektromagnetskog ventila povezan je s nečistoćama u njegovoj unutarnjoj osi. Zvuk releja i elektromagnetskog kontaktora ukazuje na prisutnost prljavštine i prašine između kontaktnih točaka. Provjera uzroka raznih nenormalnih zvukova bit će od velike pomoći u sprječavanju oštećenja.