Koje rizike donosi abnormalna temperatura toplotoka

Sva nepravilna temperaturna stanja odmah će uzrokovati brojne proizvodne rizike u proizvodnji injekcijskog prešanja koja koristi sustave vrućeg toka, uključujući nedostatke u kvaliteti proizvoda, otpad od sirovina, oštećenje opreme i skrivene opasnosti za sigurnost proizvodnje. Većina temperaturnih nepravilnosti uzrokovana je kvarom termoelementa, neispravnom postavkom parametra temperature i nepravilnim radom grijača. Ako se ove nevidljive temperaturne opasnosti ne uklone na vrijeme, poduzeća mogu pretrpjeti značajne financijske gubitke.

Jedan od najčešćih abnormalnih radnih uvjeta je previsoka temperatura toplotoka. Dugotrajne -visoke temperature dovest će do toplinskog kvara i karbonizacije plastičnih sirovina kada termoparovi imaju značajno negativno odstupanje mjerenja temperature, a stvarna unutarnja temperatura kanala protoka znatno je veća od prijavljene temperature. Raspadnuti sirovi materijali mogu uzrokovati defekte mjehurića zraka, crne i žute linije i druge površinske nedostatke koji će negativno utjecati na unutarnju strukturnu snagu i izgled proizvoda. Previsoke temperature također mogu promijeniti kemijska svojstva sirovina, smanjiti zaštitu okoliša i sigurnosnu izvedbu proizvoda te uzrokovati da gotova roba ne prođe provjere kvalitete i izložiti se riziku masovnog odbacivanja zbog medicinske-klase, -dodirne s hranom i visoko-tehničke plastike. Dodatno, produljeno pregrijavanje će skratiti radni vijek komponenti kanala za protok metala, ubrzati starenje i izgaranje toplotočnog grijača te povećati troškove održavanja i zamjene opreme.

Nasuprot tome, preniska temperatura vrućeg toka rezultirat će neadekvatnom fluidnošću taline, jasno povišenom viskoznošću taline, čestim kratkim udarima, djelomičnim punjenjem proizvoda, vidljivim linijama zavara i drugim problemima oblikovanja tijekom procesa ubrizgavanja. Blokada smrzavanja vrata uzrokovana preniskom temperaturom mlaznice rezultirat će sporadičnim ispuštanjem ljepila ili čak potpunim prekidom dodavanja ljepila, zahtijevajući da proizvodna linija zaustavi kalup radi održavanja i čišćenja. Dodatno, niskotemperaturno prešanje će povećati tlak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja potrebne strojevima za injekcijsko prešanje, značajno će povećati opterećenje opreme, ubrzati propadanje njezinih mehaničkih komponenti i povećati vjerojatnost kvara glavnog uređaja za injekcijsko prešanje. Nadalje, kasnija roba osjetljiva je na deformaciju savijanja, skupljanje veličine koje premašuje standarde i druge-skrivene opasnosti povezane s kvalitetom koje utječu na sastavljanje proizvoda i redovitu upotrebu. Proizvodi oblikovani niskom temperaturom također su skloni koncentraciji unutarnjeg naprezanja.

Još jedan značajan skriveni rizik u proizvodnji je nejednaka temperatura svake zone grijanja toplotoka. Nedosljedna brzina protoka i fluidnost taline u svakom kanalu protoka uzrokovani su različitim temperaturama grane razvodnika i mlaznice; kalupi s više - šupljina pokazuju nejednaku težinu proizvoda, različite stupnjeve skupljanja i nejednak površinski sjaj. Takve varijacije u kvaliteti šaržnog proizvoda otežat će razvrstavanje proizvoda, smanjiti udio kvalificiranih proizvoda i uzrokovati značajne probleme za kasniju jedinstvenu montažu i prodajnu isporuku. Osim što uzrokuje nejednako toplinsko širenje unutar metalnih komponenti vrućeg toka, temperaturna neravnoteža također može rezultirati kvarom curenja ljepila iz kalupa i lokaliziranom deformacijom i lomljenjem kanala protoka zbog dugotrajnog-izmjeničnog djelovanja naprezanja.

Dugoročno-nepredvidiva temperatura toplotoka postavlja probleme u vezi sa sigurnošću proizvodnje uz prijetnje proizvodima i opremi. Lokalno pregrijavanje može dovesti do kvarova u kratkom spoju i curenju električne energije, oštećenja okolnih visoko{2}}temperaturnih vodova i povećanog rizika operativnih pogrešaka za-operatere na licu mjesta zbog čestih temperaturnih fluktuacija i nestabilnog stanja rada opreme. Kako bi se postigla sigurna, stabilna i visoko{5}}kvalitetna proizvodnja injekcijskog prešanja, poduzeća moraju dati prioritet dnevnom nadzoru temperature, rutinski provjeravati radno stanje termoelementa i podatke o radu sustava za kontrolu temperature, unaprijed eliminirati sve neuobičajene skrivene opasnosti od temperature i pobrinuti se da vrući kanal uvijek radi unutar standardnog temperaturnog raspona.