Koji je raspon mjerenja temperature termopara tipa S

Većinu vremena oklopljeni platinasti otporni termometri imaju problema s izolacijskim svojstvima, lomom olovne žice, pomakom temperature i kvarom terminala. Korozija iz okoliša, mehanički stres ili loša instalacija najčešći su razlozi. Oklopljena struktura dobro štiti komponentu i čini je otpornom na vibracije, pa se rijetko kvari. Ali ako vanjska zaštita zakaže, to će izazvati lančanu reakciju poteškoća.




Prva stvar koju treba znati je da je jedan od najčešćih oblika kvarova smanjena izolacijska učinkovitost. Ako su armirani platinasti otporni termometri dulje vrijeme u vlažnom, vrućem ili korozivnom okruženju, a razvodna kutija nije dobro zabrtvljena ili postoje mikropore u zaštitnoj cijevi, vlaga i druge stvari će ući unutra duž vodova. To će uvelike smanjiti otpor izolacije između platinaste žice i metalne čahure. Izolacijski otpor bi u većini slučajeva trebao biti veći od 100 MΩ (mjeren megaommetrom od 500 V). Ako padne ispod 10 MΩ, to znači da je izolacijski sloj prekinut, što može uzrokovati lutanje, skakanje ili čak kratki spoj signala. Vlaga se miješa s kemikalijama za stvaranje elektrolita, što ubrzava elektrokemijsku koroziju i čini izolaciju još lošijom. To je osobito istinito u medijima koji sadrže H₂S, Cl⁻ i druge kemikalije.







Drugo, lomljenje glavne žice je još jedan čest problem, posebno kada postoji mnogo vibracija ili puno kruženja topline. Bakrena ili posrebrena-bakrena žica obično se koristi za izradu vodova otpornih termometara od platine. Ako se tijekom instalacije ne ugradi dovoljno redundancije u obliku slova S ili ako su vodovi previše kruti, lako može doći do loma od zamora metala na ulazu razvodne kutije kada se napetost primjenjuje dulje vrijeme. Ova vrsta greške pokazuje se kao neograničen otpor i nema očitanja instrumenta. Obično se događa iznenada i teško ga je predvidjeti. Također, ako pomična prirubnica nema toplinski razmak od pomaka, širenje cijevi može oštetiti vodove, stvarajući skriveno oštećenje koje se polako pretvara u problem otvorenog kruga.







Treće, brojne stvari mogu uzrokovati pomicanje temperature ili čudne rezultate. Ako je vrijednost na zaslonu uvijek niska ili nestabilna, to može biti zato što je voda ušla u zaštitnu cijev, nakupila se prašina ili je prljavština ušla između priključaka i uzrokovala djelomični kratki spoj. Ako instrument pokazuje negativno očitanje, to je obično zato što je ožičenje pogrešno ili postoji kratki spoj unutar. Suptilniji problem je taj što materijal platinske otporne žice korodira i lomi se, zbog čega se njegov otpor-temperaturni odnos razlikuje od onog kakav bi trebao biti prema standardnoj kalibracijskoj tablici. To se pokazuje kao konzistentna razlika u mjerenjima temperature, a te vrste problema treba kalibrirati da bi se pronašli. Korištenje platinaste žice dulje vrijeme u uvjetima visoke-temperature može uzrokovati oksidaciju ili izobličenje rešetke. To može uzrokovati pomak otpora veći od ±0,5Ω, što može ugroziti preciznost mjerenja.







Također, terminalna oksidacija i loš kontakt su česti problemi. Bakreni terminali mogu hrđati i pocrnjeti u vlažnim situacijama -bogatim sumporom. To povećava kontaktni otpor i čini prijenos signala manje stabilnim. Ako žičani vijci nisu čvrsto zategnuti ili postoji elektrokemijska korozija, to također može generirati otvorene strujne krugove koji dolaze i odlaze, što se pokazuje skokovima temperaturnog signala u DCS sustavu. Ove greške možete pronaći gledajući ih i koristeći multimetar, ali često se pronađu tek nakon što se dogodi kvar.







Konačno, oštećenje zaštitne cijevi je rijetko, iako ima ozbiljne posljedice. Vanjski sloj oklopljene cijevi može se oštetiti mehaničkim oštećenjem, prevelikim savijanjem ili erozijom medija. To može izložiti unutarnji izolacijski materijal korozivnom okruženju. Rupičasta korozija može se dogoditi u jakim kiselinama i-medijima čestica velike brzine u samo nekoliko mjeseci. To može uzrokovati kratke spojeve ili prekide unutar uređaja. Prvo možete provjeriti ima li oštećenja tako da ga pogledate. Ako je potrebno, možete upotrijebiti otkrivanje curenja helijevom masenom spektrometrijom ili otkrivanje rupica obradom električnim pražnjenjem (EDM).



Industrija se slaže da je 75% ranih kvarova uzrokovano lošom instalacijom ili nedostatkom održavanja, a ne problemima s kvalitetom senzora. Kako bi senzor dulje trajao, provjerite ima li dobro brtvljenje, ožičenje i redovito testiranje izolacijskog otpora.