Koji je razlog lošeg sjaja (tamne boje) proizvoda od ubrizgavanja?

Uzroci lošeg sjaja (tamna boja) u injekcijskim oblikovanim dijelovima uključuju više čimbenika. Slijedi detaljan sažetak ovih čimbenika:

1. faktori kalupa

Neadekvatni završetak kalupa:

Defekti poput ogrebotina, korozije, mikropora, hrđe ili slabo polirane šupljine plijesni mogu dovesti do lošeg površinskog sjaja u injekcijskim oblikovanim dijelovima.

Rješenje: Poboljšajte završnu obradu plijesni, uklonite hrđu i prljavštinu, polirajte šupljinu kalupa i osigurajte pravilno funkcioniranje sustava odzračivanja kalupa.

Nepravilna temperatura plijesni:

Ako je temperatura kalupa preniska, talina će se učvrstiti odmah nakon kontakta s šupljinom kalupa, smanjujući obnovljivost površine šupljine kalupa i rezultirajući lošim sjajem.

Ako je temperatura kalupa previsoka, talina može pretočiti pretjerano ili izgorjeti, a također utječe na sjaj proizvoda.

Otopina: pravilno kontrolirajte temperaturu kalupa, podešavajući je prema svojstvima materijala i strukturi proizvoda kako bi se osiguralo jednoliko hlađenje taline unutar šupljine kalupa.

Problemi s dizajnom kalupa:

Problemi kao što su premali kut nacrta, nagle promjene u debljini presjeka, pretjerano debela rebra i prekomjerno smicanje u sustavu za rezanje mogu utjecati na kvalitetu površine oblikovanog dijela i dovesti do lošeg sjaja. Rješenje: Optimizirajte dizajn kalupa kako biste osigurali razuman kut nacrta, ujednačen križ - debljina presjeka i odgovarajuća debljina rebara. Prilagodite sustav za rezanje kako biste smanjili smicanje.
Ii. Čimbenici procesa oblikovanja
Nepravilna brzina ubrizgavanja:
Brzine ubrizgavanja koje su prebrze ili prespore utjecat će na svojstva punjenja i hlađenja taline, a na taj način utjecati na sjaj proizvoda.
Rješenje: Prilagodite brzinu ubrizgavanja na odgovarajući način na temelju svojstava materijala i strukture proizvoda kako biste osigurali da talina ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa.
Nedovoljan tlak ubrizgavanja:
Tlak ubrizgavanja koji je prenizak rezultirat će nedovoljnim punjenjem taline, što rezultira smanjenjem tragova i utjecajem na sjaj proizvoda.
Otopina: Povećajte tlak ubrizgavanja kako biste osigurali da talina u potpunosti ispunjava šupljinu kalupa.
Nedovoljno vrijeme zadržavanja i hlađenja:
Nedovoljno vrijeme zadržavanja i hlađenja rezultirat će nepotpunim očvršćivanjem taline unutar šupljine kalupa, što utječe na sjaj proizvoda.
Rješenje: produžite vrijeme zadržavanja i hlađenja kako biste osigurali da se talina u potpunosti očvrsne i ohladi unutar šupljine kalupa.
Neprimjerene temperature bačve i taline:
Prekomjerno niske temperature barela i taline smanjit će svojstva fluzije i fuzije taline, utječući na sjaj proizvoda. Prekomjerno visoke temperature bačve i taline mogu uzrokovati da talina sagorijeva ili degradira, a također utječe na sjaj proizvoda.
Rješenje: ispravno upravljanje temperaturama bačve i taline kako bi se osiguralo stabilno protok taline i fuzijska svojstva tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja.
Iii. Faktori sirovine
Loša kvaliteta sirovina:
Sirovine koje sadrže nečistoće, vlagu ili druge hlapljive tvari mogu utjecati na svojstva protoka i fuzije taline, što rezultira lošim sjajem proizvoda.
Rješenje: Odaberite visoke - kvalitetne sirovine i provodite strogi pregled i obradu kako biste osigurali da nema nečistoća, vlage i drugih hlapljivih sali.
Neravna veličina čestica sirovine:
Neravna veličina čestica sirovine može dovesti do neravnomjernog protoka taline tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, što utječe na sjaj proizvoda.
Rješenje: Zaslon i uklanjanje sirovina sa značajno različitim veličinama čestica kako bi se osigurala jednaka veličina čestica sirovine.
Prekomjerna upotreba recikliranih materijala:
Prekomjerna upotreba recikliranih materijala može utjecati na jednoliku plastilizaciju i protok taline, što rezultira lošim sjajem proizvoda.
Rješenje: Na odgovarajući način smanjite količinu korištenih recikliranih materijala ili odaberite visoke - kvalitetne reciklirane materijale za miješanje. Iv. Ostali čimbenici
Nepravilan rad:
Neadekvatne vještine operatora ili nepravilni rad, poput nepravilnih postavki parametara poput brzine ubrizgavanja, tlaka i temperature, također mogu dovesti do lošeg sjaja proizvoda.
Rješenje: Ojačajte trening vještine operatora kako bi se osiguralo da su iskusni u tehnikama rada i tehnikama prilagodbe.
Kvar opreme:
Neuspjeh ili strogo trošenje stroja za ubrizgavanje, poput pretjeranog trošenja komponenti poput vijka i cijevi, također mogu utjecati na plastilizaciju i svojstva protoka taline, što rezultira lošim sjajem proizvoda.
Rješenje: Redovito održavajte i servisirajte stroj za ubrizgavanje, odmah zamijenite strogo istrošene komponente i osigurajte da je oprema u dobrom radnom stanju.
Ukratko, uzroci lošeg sjaja (tamne boje) u injekcijskim oblikovanim proizvodima uključuju više čimbenika, uključujući kalup, postupak oblikovanja, sirovine i druge čimbenike. Da biste smanjili ili izbjegli pojavu lošeg sjaja, potrebno je riješiti ta pitanja i provesti odgovarajuće mjere optimizacije i poboljšanja.