Koje je pozicioniranje koraka matrice za utiskivanje i kako se izračunava duljina probijanja?

Što je pitch? A što znači pozicioniranje terena? Visina, kao što ime sugerira, odnosi se na kontrolu ili regulaciju. Stoga pozicioniranje nagiba znači pozicioniranje kontroliranjem ove udaljenosti. Kontrolira udaljenost hranjenja kako bi se spriječilo prekomjerno hranjenje, pogrešno hranjenje, oštećenje matrice ili proizvodnja neispravnih proizvoda.

U matricama za utiskivanje, pozicioniranje koraka se općenito koristi u progresivnim matricama.

Neki bi mogli reći: "Naravno, inženjerske matrice ne koriste pozicioniranje nagiba!" haha

Zašto se pozicioniranje koraka koristi samo u progresivnim matricama, a ne općenito u inženjerskim matricama?

To je zato što inženjerske matrice obično proizvode metalni lim slične veličine i dimenzija, koji se izravno stavlja u matricu za obradu. Inače se ne bi zvao "inženjerska matrica". Naravno, neke inženjerske matrice imaju sustave automatskog dodavanja, obično s unaprijed-namještenim dodavačima. Preša buši materijal, a dodavač ga automatski isporučuje.

Progresivni kalupi općenito imaju namjenske automatske dodavače; inače, kako bi obrađivali materijal? Ručno ulaganje je sklono netočnostima, što dovodi do visokih stopa otpada proizvoda. Automatske hranilice izbjegavaju ovaj rizik. Nadalje, samo male tvornice obično koriste ručno hranjenje; veće tvornice koriste automatske hranilice. Operater jednostavno postavlja materijal na dodavač prema potrebi i postavlja parametre.

Međutim, automatske hranilice nisu uvijek savršeno točne i ponekad mogu imati male pogreške. Ovdje pozicioniranje terena igra ključnu ulogu. Neki kažu: "Pitch pozicioniranje je udaljenost između dvije pozicione igle." Je li to točno? Teoretski, da. Ali kolika je točno udaljenost između dva klina za pozicioniranje? Kako se izračunava? Pa, to je složeno pitanje; trebali biste pitati dizajnera metalnih kalupa.

Dolje je kratko objašnjenje pozicioniranja terena.

Plavo područje naziva se traka materijala. Dva crvena kruga označavaju mjesto reznog udarca. Ovdje neću raspravljati o reznom udarcu; Govorit ću o tome u budućem postu na blogu. Ova se rasprava uglavnom fokusira na pozicioniranje visine. U redu, nastavimo. Ovdje je blok za pozicioniranje nagiba, koji ćemo za sada jednostavno zvati pozicioniranje nagiba, jer je to ono što često kažemo u izradi kalupa, poput, "Gdje ste stavili pozicioniranje nagiba?" ili "Napravite blok za pozicioniranje visine." Ovdje se pozicioniranje nagiba odnosi na ovaj modul.

Pitch pozicioniranje se obično ugrađuje u donji kalup (haha, opet se ponavljam, zašto se ne bi ugradio u gornji kalup? Glupo.). To je mjesto gdje traka inicijalno ulazi. Traka prvo ulazi od samog početka progresivne matrice, zatim se buše dvije rupe (rupe za pozicioniranje). Zatim prolazi oštricu (što je oštrica? Objasnit ćemo kasnije). Nakon prolaska reznog ruba, dio trake se odsiječe, a zatim blok za pozicioniranje nagiba sprječava nepravilno uvlačenje trake.

Primjećujete dva crvena kruga? Što su oni? Zašto su zaokruženi? Razmisli o tome.

U prvom crvenom krugu nalazi se mali zarez. Zašto ostaviti zarez ovdje umjesto da ga izrežete pod pravim kutom od 90 stupnjeva? Razmisli o tome.

Jer što dolazi poslije? Sljedeće je pozicioniranje terena. Postavljanje nagiba obično se vrši pod pravim kutom. Razmislite o tome, što ako je oštrica također pod pravim kutom?

Ako je oštrica pod pravim kutom, tada se i proboj mora napraviti pod pravim kutom, jer je pravi kut oštar kut, a materijal za probijanje općenito je vrlo krt, iako ima visoku tvrdoću (što je veća tvrdoća, to je krtiji-Ne znam je li to točno, pa vas nemojte zavarati!). Vrlo je krt i lako se lomi. Nakon mnogo proizvodnih serija, taj mali oštri kut mogao bi nestati. Hoće li u ovom trenutku rez i dalje biti 90 stupnjeva? Čak i ako je 90 stupnjeva, bit će puno neravnina, što će ga učiniti nepreciznim pri pozicioniranju nagiba, što će rezultirati netočnim ispisom proizvoda. Sada razumiješ? Zašto tamo postoji mali zarez?

Treba li točka u kojoj je nagib u kontaktu s materijalom imati oštar kut?

Naravno da ima! Ostala neiskorištena područja mogu se zakositi kako bi se spriječile ogrebotine. Ali ovo područje ne smije biti skošeno. Jedan rez poništit će svrhu pozicioniranja nagiba i morat će se ponovno -zavariti. Nakon brušenja nastaje pravi kut. Ako vam se učini preoštra, možete je lagano ostrugati turpijom, ali pazite da ne napravite prevelik rez.

Budući da dodavači općenito imaju veliku silu dodavanja, a oštrica obično reže samo uski dio, ako je kut ovdje zakošen, a materijal je tanak, materijal bi mogao izravno zaobići pozicioniranje nagiba i uletjeti u kalup. U ovom slučaju, pozicioniranje nagiba je neučinkovito.

Općenito, veće progresivne matrice koriste dvo-namjenski klin + umetnuti blok za pozicioniranje koraka. Odnosno, postoji namjenski blok umetaka na točki pozicioniranja nagiba, instaliran na području rezača i rubova. Međutim, ova struktura nije prikladna za manje kalupe i tanje materijale. Razmisli zašto?

Općenito, kada je kalup malen, a materijal tanak, upotrebljava se pritisna ploča umjesto-zatika dvostruke namjene. Budući da je materijal tanji, uvlačenje s pritisnom pločom relativno je lakše, dok je igla s dvostrukom{2}}namjenom glomaznija. U ovoj situaciji općenito možete koristiti... Pritisnu ploču + ​​blok za pozicioniranje nagiba, ili još bolje, bez bloka za pozicioniranje nagiba. Zašto koristiti blok za pozicioniranje nagiba kad već imate potisnu ploču? Dizajner je sigurno jeo pseća govna da bi dizajnirao tako užasan kalup! hahaha

Ako dizajnirate mali kalup pomoću tlačne ploče + bloka za pozicioniranje nagiba, monter će vas sigurno proklinjati kao onaj gore prilikom sastavljanja kalupa. Zašto to tako jasno znam? Zato što je bio jedan glupi dizajner koji je dizajnirao tako grozan kalup, a naši kolege monteri su ga psovali i smijali mu se iza leđa. hehe

Kako postići pozicioniranje nagiba izravno pomoću tlačne ploče? To je ovako: ako je širina materijala 10 mm, a 2 mm je odrezano, tada možete dizajnirati razmak između prvog para potisnih ploča na 10 mm (naravno, morate ostaviti razmak, ne budite tako smiješni!). Budući da je 2 mm odrezano na reznom rubu, možete dizajnirati udaljenost između drugog para pritisnih ploča (nakon rezanja ruba) na 8 mm. Na taj način možete postići pozicioniranje visine.

Kako izračunavate duljinu udarca? Prvo, ispitajmo što je probijač i koja je njegova funkcija u matrici za utiskivanje.

Probijač je konveksna matrica postavljena na steznu ploču. Općenito obavlja funkcije kao što su probijanje, rezanje, savijanje, stvaranje stepenica, stvaranje ispupčenja, stvaranje traka, crtanje i zakivanje klinova. Sve se to može jednostavno nazvati "udarcem".

Duljina štanca za probijanje jednaka je: debljini stezne ploče + debljini zaustavne ploče + debljini ploče za skidanje + debljini materijala + (1-2) milimetra; Duljina probijača za savijanje od 90 stupnjeva jednaka je: debljini stezne ploče + debljini granične ploče + ... Dovoljna je debljina ploče za skidanje plus debljina materijala, plus jedan ili dva milimetra. Po potrebi se mogu izvršiti prilagodbe tijekom probnog kalupljenja. Udarci za savijanje pod drugim kutovima općenito imaju određeni kut na prednjoj strani; izračune treba primjenjivati ​​fleksibilno i na temelju ovog kuta.

Duljina bušilice za stvaranje razlike koraka jednaka je: debljini stezne ploče + debljini granične ploče + debljini ploče za skidanje + visini stepenice.

Ovo su samo opća pravila; stvarna primjena ovisi o konkretnoj situaciji. Ovdje neće biti detaljno objašnjeni, ali ćete ih prirodno razumjeti kako budete bolje razumjeli matrice za žigosanje.