Koje je optimalno vrijeme kaljenja za H13 materijal tvrdoće 48-52 HRC?

Za materijal H13 s tvrdoćom od 48–52 HRC, idealno razdoblje kaljenja je veće od ili jednako 2 sata po ciklusu kaljenja, ponovljeno dva puta. Za svakih 25 mm efektivne debljine, vrijeme kaljenja za deblje dijelove treba produžiti za 30 minuta.

 

1. Veza između učinka i vremena kaljenja

Postavljanje vremena

Utjecaj na učinkovitost

Opravdanje

Više ili jednako 2 sata (predloženo)

jamči dosljedno taloženje karbida i odgovarajuće martenzitno kaljenje.

Visoka tvrdoća i slaba žilavost rezultat su nepotpunog kaljenja uzrokovanog nedovoljno vremena.

Produženo kaljenje za teške komponente

Za svakih 25 mm debljine povećati za 30 minuta.

sprječava izgled "meko iznutra, tvrdo izvana" jamčeći homogenu promjenu strukture jezgre.

Samo jedno kaljenje

Preostalo naprezanje nije u potpunosti otpušteno, što ga čini osjetljivim na pucanje tijekom uporabe.

Moraju postojati dva ciklusa kaljenja; zrak mora pasti na sobnu temperaturu prije drugog.

Praktična primjena: Standardni postupak u Wuhanu je 580 stupnjeva × 2h × 2 ciklusa kaljenja. Životni vijek mlaznice za vrući kanal može premašiti 500 000 ciklusa, a izmjerena tvrdoća je stabilna na 49–51 HRC.

 

2. Ključni elementi upravljanja vremenom

Prvo kaljenje potrebno je obaviti odmah: kako bi se izbjeglo pucanje zbog zaostalog naprezanja, kaljenje treba obaviti što je prije moguće nakon kaljenja (preporučeno manje od ili jednako 4 sata);

Hlađenje na sobnu temperaturu je ključno: kako bi se spriječilo nakupljanje toplinskog stresa, između ciklusa kaljenja potrebno je hlađenje zrakom na manje od 50 stupnjeva;

Vrijeme zadržavanja treba računati od trenutka kada izradak postigne unaprijed određenu temperaturu; potrebno je dosljedno predgrijavanje prije mjerenja vremena kako bi se izbjegla djelomična austenitizacija jezgre;

Održavajte temperaturne profile peći: Kako bi se zajamčila sljedivost procesa, svaka peć treba imati sveobuhvatnu evidenciju grijanja i hlađenja.

Studija slučaja: Nakon samo tri dana rada, tvrdoća jezgre kalupa H13 tvrtke dosegla je 53,2 HRC kao rezultat vremena kaljenja od samo 1,5 sata, što je dovelo do krhkog loma.

 

3. Osiguranje kvalitete i provjera procesa

Testirajte tvrdoću na tri do pet mjesta na svakoj stavci (središte, rub, granica debljine), pazeći da je raspon manji od ili jednak 2 HRC i da je prosječna vrijednost 48–52 HRC;

Metalografsko uzorkovanje: potvrdite da se mikrostruktura sastoji od raspršenih karbida i homogenog kaljenog martenzita, bez grubih ili mrežastih karbida;

Snimanje procesa: Za jednostavnu procjenu problema, zabilježite vrijeme zadržavanja, temperaturu i operatere.

"Precizna temperatura, dovoljan broj testova i odgovarajuće vrijeme" tri su bitna sigurnosna načela.