S čime je povezan kontaktni otpor strojeva za zavarivanje za pohranu energije?
Ostavite poruku
S čime je povezan kontaktni otpor strojeva za zavarivanje za pohranu energije?
Veličina kontaktnog otpora strojeva za zavarivanje za pohranu energije povezana je s pritiskom elektrode, svojstvima materijala i stanjem površine dijelova. S povećanjem pritiska elektrode, izbočine na površini zavarenog obratka se drobe, uzrokujući povećanje ukupnog broja i površine kontaktnih točaka, što rezultira smanjenjem kontaktnog otpora.
U procesu točkastog zavarivanja, kada je kapacitet aparata za zavarivanje mali, ponekad se veličina kontaktnog otpora mijenja podešavanjem pritiska elektrode kako bi se regulirala toplina tijekom točkastog zavarivanja i poboljšala kvaliteta zavarivanja.
Slično, ako svojstva materijala postanu mekša, smanjuje se čvrstoća na drobljenje, a pod istim pritiskom se poboljšava kontaktna površina i smanjuje kontaktni otpor. Kada se na površini zavarivanja nalaze oksidi i prljavština, posebno oksidi niske vodljivosti, to će značajno ometati protok struje i povećati kontaktni otpor.
Kontaktni otpor također ovisi o temperaturi. Tijekom procesa zagrijavanja zavarivanja, kako se temperatura obratka polako povećava, čvrstoća na gnječenje kontaktne točke se smanjuje, što rezultira značajnim povećanjem kontaktne površine i brzim smanjenjem kontaktnog otpora.
Kako izbjeći prskanje od zavarivanja u strojevima za zavarivanje za pohranu energije?
Tijekom točkastog zavarivanja sa strojevima za zavarivanje za pohranu energije, loše uklanjanje komponenti za zavarivanje i nerazuman odabir specifikacija mogu dovesti do stvaranja prskanja. S vremenom se tijekom točkastog zavarivanja pojavljuje prskanje. Malu količinu plitkog letenja teško je izbjeći. Ispod je detaljan uvod za sve:
Ako je prskanje veliko, uzrokovat će da udubljenje bude preduboko. Duboko udubljenje na površini obrade može značajno smanjiti čvrstoću zrnaca zavara. Postoje dvije vrste prskanja, naime početno prskanje i završno prskanje. Početno prskanje se stvara u trenutku zatvaranja struje.
Glavni razlog je zbog kratkog trajanja tlačenja ili nečiste površine zavarenog dijela i niskog tlaka. Kasna faza prskanja javlja se u kasnoj fazi elektrifikacije, uglavnom zbog visoke struje zavarivanja ili predugog trajanja zavarivanja. Rastaljeni metal u jezgri je toliko velik da ga okolni plastični prsten više ne može pokriti pod pritiskom elektrode, što dovodi do prelijevanja tekućeg metala.
Metoda za uklanjanje prskanja je identificiranje uzroka prskanja, odgovarajuće prilagođavanje specifikacija zavarivanja ili poboljšanje kvalitete površine izratka.
Www.superbheater.com
