Koje oštećenja toplinske obrade mogu nastati tijekom indukcijskog otvrdnjavanja? Kako to spriječiti?
Ostavite poruku
Defekte toplinske obrade čelika nakon indukcijskog otvrdnjavanja slični su onima uobičajene toplinske obrade . Uobičajeni nedostaci i preventivne mjere su sljedeće .
(1) Nekvalificirana tvrdoća
Razlog je taj što je udio ugljika u čeliku nizak; Nepravilni rad hlađenja rezultira vremenom prije hlađenja prije brzog hlađenja površinskog sloja, što dovodi do stvaranja biserne strukture; Nedovoljna količina hlađenja ili nizak tlak vode, što rezultira niskom brzinom hlađenja; Temperatura zagrijavanja (temperatura austenitizacije) je niska, a koncentracija ugljika u austenitu neravna je . za takve nedostatke, metalografski pregled, analizu kemijskog sastava i pravilna kontrola inženjerstva topline može se koristiti .
(2) Ustizanje pukotine
① pregrijavanje . Zbog činjenice da su oštri uglovi, ključni utora, kružne rupe i rubovi dizajniranih dijelova skloni lokalnom pregrijavanju i pucanju tijekom indukcijskog grijanja . Poboljšanja dizajna ili zaštitne mjere mogu se poduzeti kako bi se izbjegla prisutnost opasnih dijelova {{2
② Ponovljeno gašenje . Dijelovi s nekvalificiranom tvrdoćom nakon gašenja su ponovno zagrijani i ugašeni bez žarenja ili normalizacije .
③ Brzina hlađenja je prebrza . Za dijelove čelika visokog ugljika i legure čelika, prihvaća se brži brzina hlađenja . poboljšanja se može izvršiti zamjenom rashladnog medija, podešavanjem tlaka vode i vremena hlađenja i promjenom metode hlađenja .
④ Visoki sadržaj ugljika ili prisutnost velikih uključivanja u čelik može lako uzrokovati pucanje površine .
⑤ Pukotine za mljevenje i mljevenje . uzrokovane su prekomjernim mljevenjem tijekom toplinske obrade ili mljevenja i pretjeranim brzim hlađenjem tijekom hlađenja .
(3) Distorzija oblika
Neravnomjerna originalna organizacija (normaliziranje ili izotermalno žarenje), neujednačeno grijanje i neravnomjerno hlađenje uglavnom su uzrokovani mjerama poput uklanjanja unutarnjeg stresa, povećanja brzine rotacije dijela, kontinuiranog gašenja i zagrijavanja, te stvaranje relativne udaljenosti između dijela i induktora jednakim .
