Kakav učinak ima temperatura kalupa na injekcijsko prešanje?

Temperatura kalupa najvažnija je varijabla u injekcijskom prešanju - bez obzira na vrstu plastike koja se ubrizgava, površina kalupa mora biti u osnovi mokra. Vruća površina kalupa održava plastičnu površinu tekućom dugo vremena, što je dovoljno za stvaranje pritiska u šupljini kalupa. Ako je šupljina ispunjena i prije nego što se smrznuta koža stvrdne, pritisak šupljine može pritisnuti meku plastiku na metal, tada je replikacija površine šupljine velika. S druge strane, ako plastika koja ulazi u šupljinu pod niskim tlakom prestane, bez obzira na to koliko je kratko vrijeme, njen lagani kontakt s metalom izazvat će mrlje, koje se ponekad nazivaju mrlje na vratima.
Za svaku vrstu plastike i plastičnih dijelova postoji granica temperature površine kalupa, iznad koje se može pojaviti jedan ili više štetnih učinaka (na primjer, komponente mogu prelijevati rubove). Viša temperatura kalupa znači manji otpor protoku. Na mnogim strojevima za injekcijsko prešanje to prirodno znači brži protok kroz klizan, zasun i šupljinu, jer korišteni ventil za kontrolu protoka injekcije ne ispravlja ovu promjenu, a brže punjenje će uzrokovati viši efektivni tlak u klizaču i šupljini.
Može uzrokovati neravnine od prelijevanja. Budući da topliji model ne smrzava plastiku koja ulazi u rubno područje preljeva prije stvaranja visokog tlaka, rastaljeni materijal može preliti brazde oko šipke za izbacivanje i preliti se u otvor linije razdvajanja. To znači da je potrebna dobra kontrola brzine ubrizgavanja, a neki moderni programatori za kontrolu protoka to mogu učiniti.
Općenito, povećanje temperature kalupa smanjit će kondenzacijski sloj plastike u šupljini kalupa i omogućiti da rastaljeni materijal lakše teče u šupljini kalupa, kako bi se dobila veća težina dijela i bolja kvaliteta površine. U isto vrijeme, povećanje temperature kalupa također će povećati vlačnu čvrstoću dijelova.
• Metoda toplinske izolacije kalupa
Mnogi kalupi, posebno termoplastični za inženjering, rade na relativno visokim temperaturama, kao što je 80 stupnjeva Celzijusa ili 176 stupnjeva Fahrenheita. Ako kalup nije izoliran, gubitak topline u zraku i stroju za injekcijsko prešanje lako može biti jednak gubitku topline cilindra za injekcijsko prešanje. Stoga, kalup i ploča stroja trebaju biti izolirani. Ako je moguće, površinu kalupa treba izolirati. Ako se uzme u obzir vrući kalup, pokušajte smanjiti izmjenu topline između vrućeg dijela i ohlađenog dijela za injekcijsko prešanje. Ova metoda može smanjiti gubitak energije i vrijeme zagrijavanja.
• temperatura
Mjerenje i kontrola temperature vrlo je važno kod injekcijskog prešanja. Iako su ta mjerenja relativno jednostavna, većina strojeva za injekcijsko prešanje nema dovoljno točaka ili linija za mjerenje temperature.
Na većini strojeva za injekcijsko prešanje temperaturu induciraju termoparovi. Termopar se u osnovi sastoji od dvije različite žice spojene na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog kraja, proizvest će malenu telekomunikaciju; Što se više zagrije, signal je jači.
• Kontrola temperature
Termoparovi se također naširoko koriste kao senzori u sustavima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu postavite željenu temperaturu, a prikaz senzora će se usporediti s temperaturom generiranom na zadanoj točki. U ovom najjednostavnijem sustavu, kada temperatura dosegne zadanu vrijednost, on će se isključiti, a struja će se ponovno uključiti nakon što temperatura padne. Ovaj sustav se naziva upravljanjem otvoreno/zatvoreno jer je ili otvoren ili zatvoren.
• Temperatura taljenja
Temperatura taline je vrlo važna, a temperatura korištenog cilindra za ubrizgavanje samo je indikativna. Temperatura taline može se mjeriti na mlaznici ili metodom zračnog mlaza. Postavka temperature cilindra za ubrizgavanje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom tlaku, volumenu ubrizgavanja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva u obradi određene razine plastike, počnite s najnižom postavkom. Kako bi se olakšala kontrola, injekcijski cilindar je podijeljen u zone, ali nisu sve podešene na istu temperaturu. Ako radi dulje vrijeme ili na visokoj temperaturi, postavite temperaturu prve zone na nižu vrijednost, što će spriječiti prerano topljenje i preusmjeravanje plastike. Prije ubrizgavanja provjerite jesu li hidrauličko ulje, poklopac spremnika, kalup i cilindar za ubrizgavanje na odgovarajućoj temperaturi.
• Tlak ubrizgavanja
To je tlak koji uzrokuje plastični protok, koji se može mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličkom vodu. Nema fiksnu vrijednost, a što je punjenje kalupa teže, tlak ubrizgavanja će se također povećati. Tlak u cjevovodu za ubrizgavanje izravno je povezan s tlakom ubrizgavanja.
• Tlak prvog stupnja i tlak drugog stupnja
U fazi punjenja ciklusa ubrizgavanja može biti potreban visok tlak ubrizgavanja kako bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnoj razini. Nakon što se kalup napuni, visoki tlak više nije potreban. Međutim, kod injektiranja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), struktura će se pogoršati zbog nagle promjene tlaka, pa je ponekad nepotrebno koristiti sekundarni tlak.
• Tlak zaključavanja
Kako bi se suprotstavio tlaku ubrizgavanja, mora se koristiti tlak za blokiranje kalupa. Nemojte automatski odabrati maksimalnu dostupnu vrijednost, već uzmite u obzir projektirano područje i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projicirana površina dijela za injekcijsko prešanje najveća je površina gledana iz smjera primjene sile stezanja. Za većinu slučajeva injekcijskog prešanja, to je oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 meganewton po kvadratnom metru. Međutim, ovo je samo niska vrijednost i treba je uzeti kao grubu empirijsku vrijednost, jer kada dio za ubrizgavanje ima bilo kakvu dubinu, mora se uzeti u obzir bočna stijenka.
• Povratni pritisak
To je tlak koji treba stvoriti i premašiti prije nego se vijak povuče. Iako visoki protutlak pogoduje ravnomjernoj disperziji boje i topljenju plastike, on također produljuje vrijeme povratka srednjeg vijka, smanjuje duljinu vlakana sadržanih u punjenoj plastici i povećava opterećenje stroja za injekcijsko prešanje; Stoga, što je povratni tlak manji, to je bolje. Ni pod kojim uvjetima ne smije premašiti 20 posto tlaka ubrizgavanja (maksimalna kvota) stroja za ubrizgavanje.
• Tlak mlaznice
Tlak mlaznice je tlak unutar mlaznice. Riječ je o pritisku koji uzrokuje tečenje plastike. Nema fiksnu vrijednost, ali raste s poteškoćama punjenja kalupa. Postoji izravan odnos između tlaka mlaznice, tlaka u cjevovodu i tlaka ubrizgavanja. Na pužnom stroju za injekcijsko prešanje tlak mlaznice je oko 10 posto manji od tlaka injekcijskog prešanja. U stroju za injekcijsko prešanje klipa, gubitak tlaka može doseći oko 10 posto. U stroju za injekcijsko prešanje klipa, gubitak tlaka može doseći 50 posto.
• Brzina ubrizgavanja
Ovo se odnosi na brzinu punjenja kalupa kada se vijak koristi kao probijač. Kod injekcijskog prešanja proizvoda s tankim stijenkama, mora se koristiti velika brzina ubrizgavanja kako bi se omogućilo potpuno punjenje kalupa kada talina nije skrutnuta i kako bi se proizvela glatka površina. Koristite niz programiranih brzina ubrizgavanja tijekom punjenja kako biste izbjegli nedostatke poput mlaza ili zarobljenog plina. Ubrizgavanje se može provesti pod otvorenim ili zatvorenim sustavom upravljanja.
Bez obzira na korištenu brzinu ubrizgavanja, vrijednost brzine i vrijeme ubrizgavanja moraju se zabilježiti na tahografskom listu. Vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno da kalup postigne unaprijed određeni tlak ubrizgavanja prve faze, što je dio vremena napredovanja vijka.
• Ispuh plijesni
Zbog brzog punjenja kalupa, kalup mora omogućiti ispuštanje plina. U većini slučajeva, plin je samo zrak u šupljini kalupa. Ako se zrak ne može ispustiti, bit će otopljen i komprimiran, a porast temperature uzrokovat će gorenje plastike. Položaj ispuha mora biti postavljen u blizini vodene linije i završnog dijela za ubrizgavanje. Opći položaj ispuha je prorez širine od 6 do 13 mm i dubine od 0.01 do 0,03 mm, koji se obično postavlja na rastavnu površinu jedne polovice kalupa.
• Održavanje pritiska
U fazi punjenja ciklusa ubrizgavanja može biti potreban visok tlak ubrizgavanja kako bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnoj razini. Nakon što se kalup napuni, ulazi u fazu držanja. U to vrijeme, vijak (djeluje kao bušilica) gura dodatnu plastiku kako bi kompenzirao plastično skupljanje. To se može učiniti pod niskim ili jednako visokim pritiskom. Općenito, ako se visoki tlak koristi u prvoj fazi, niži tlak će se koristiti u drugoj fazi. Međutim, kod injekcijskog prešanja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), kristalna struktura će se pogoršati zbog nagle promjene tlaka, tako da je ponekad nepotrebno koristiti sekundarni tlak.
• Korištenje reciklirane plastike
Mnogi strojevi za injekcijsko prešanje koriste mješavinu nove plastike i reciklirane plastike (poznate kao materijal za mlaznice). Iznenađujuće, korištenje reciklirane plastike može poboljšati performanse stroja za injekcijsko prešanje, to jest, njezina upotreba je proizvela konzistentnije dijelove za injekcijsko prešanje. Međutim, vrijedno je napomenuti da prašinu treba ukloniti prije upotrebe reciklirane plastike, kako ne bi uzrokovala razliku u količini dovoda plastike i dovela do odstupanja u distribuciji boje dijelova za injekcijsko prešanje. Točan udio reciklirane plastike treba odrediti prema broju pokusa. Ovi se podaci moraju dobiti bez utjecaja na fizikalna svojstva brizganih dijelova. Opća empirijska vrijednost je između 15 posto i 25 posto.