Što uzrokuje ireverzibilnu rupičastu točku na zavarima grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316?

# Što je uzrok ireverzibilnih rupa na zavarima grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316? Zavarene pukotine najosjetljivije su mjesto za nepovratnu rupičastu koroziju u fermentacijskoj proizvodnji, unatoč činjenici da se grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 oslanjaju na kromom-bogati pasivni film za-zaštitu od korozije. Nemoguće je eliminirati rupe koje su se stvorile na područjima zavara jednostavnom pasivizacijom, a one će se progresivno širiti stvarajući propuštanje kroz-zid, što će rezultirati srednjim onečišćenjem i neplaniranim gubicima pri gašenju. Zaštitni sloj zavara bit će uništen kombinacijom faktora obrade, rada i održavanja. Popratna tablica kategorizira glavne čimbenike koji izazivaju i njihove odgovarajuće razine opasnosti.|Čimbenik izazivanja|Specifična manifestacija na zavarima|Stupanj rizika od udubljenja|Učinkovito kontrolno rješenje|| ----|----|----|----|----|| Nepotpuna zaštita argonom tijekom zavarivanja|Oksidacijski sloj crnog oksida unutar zavarenog šava|Izuzetno visoka|Osigurajte punu zaštitu argonom i poliranje nakon zavarivanja|| Alkalna temperatura čišćenja iznad 60 stupnjeva|Pasivni film trenutni lokalni slom|Visok|Zaključajte PLC blokadu za prekid napajanja iznad 60 stupnjeva|| Dugoročni srednji klorid preko 50 ppm|Klorid prodire kroz praznine filma stvarajući mikro jame|Visok|Instalirajte online praćenje klorida u stvarnom vremenu|| Nepolirana gruba površina zavara|Prljavština i organska tvar talože se za stvaranje korozijskih stanica|Srednje|Potpuno mehaničko poliranje za sve zavarene spojeve|| Nedostaje lokalna pasivizacija nakon zavarivanja|Području zavara nedostaje gusti sloj kroma|Srednje|Dodatno dekapiranje pasiviranjem nakon zavarivanja|| Mješoviti kontakt s golim nosačima od ugljičnog čelika|Galvanska korozija ubrzava širenje jama|Srednje|Postavite kompletne PTFE izolacijske trake|Udubljenje zavara nastaje zbog razaranja kontinuiranog pasivnog filma. Nakon visokotemperaturnog taljenja i hlađenja, unutarnja struktura zrna zavarenih spojeva prolazi kroz značajnu transformaciju, što rezultira pasivnim filmom koji je krhkiji i tanji od osnovnog tijela cijevi. Kisik će reagirati s elementima legure unutar zavara kako bi se formirali labavi oksidni slojevi ako proizvođači zanemare zaštitu od argona tijekom obrade. Ovi slojevi ne mogu formirati potpunu zaštitnu barijeru, čak ni nakon što je cjelokupna cijev pasivizirana. Nakon tjedana cikličkog čišćenja, mikro-rupice se razvijaju kao rezultat prirodne infiltracije klorida i alkalne tekućine kroz male praznine u oksidnom sloju. Još jedan značajan pokretač je korištenje visokotemperaturnog alkalnog CIP čišćenja. Kada temperatura alkalne tekućine prijeđe 60 stupnjeva Celzijusa, hidroksidni ioni će brzo otopiti film krom oksida na površinama zavara na temperaturi od 10 stupnjeva. Ćelije za elektrokemijsku koroziju nastaju trenutno kada je klorid prisutan u mediju. Unutar nekoliko proizvodnih ciklusa, plitke jame se pretvaraju u duboke, nepovratne šupljine. Za razliku od jednolične površinske hrđe, rupičastu hrđu karakterizira koncentracija malih točaka koje su skrivene ispod prljavštine i teško ih je identificirati tijekom svakodnevnih vizualnih operacija. Jedina metoda koja može unaprijed otkriti skrivena istanjena područja zavara je dvomjesečno ultrazvučno skeniranje debljine stijenke. Organski ostaci fermentacije bit će zarobljeni na grubim, nepoliranim površinama zavara, koje će se razgraditi stvarajući kisele tvari i dalje nagrizati pasivni film. Pročišćavanje zavara i lokalna pasivizacija nakon zavarivanja često se izostavljaju u malim tvornicama kako bi se smanjili troškovi, što dovodi do ranog pitinga zavara unutar prve godine rada. Kako bi se spriječila pojava takvih nedostataka, tehničke specifikacije nabave moraju izričito nalagati potpuno pročišćavanje zavara i sekundarnu lokalnu pasivizaciju. Izolirajte sve nosače od ugljičnog čelika PTFE materijalima i rigorozno regulirajte temperaturu i sadržaj klorida alkalijskog čišćenja tijekom svakodnevnog rada. Udubljenje zavara može se učinkovito odgoditi, životni vijek grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 može se produžiti, a iznenadni kvarovi u proizvodnji mogu se spriječiti redovitim otkrivanjem debljine stijenke i dodatnom pasivizacijom.