Koji su postupci zavarivanja za električne prstenove za grijanje od nehrđajućeg čelika?

Uglavnom su sljedeći postupci zavarivanja za električni prstenovi za grijanje od nehrđajućeg čelika:
Volfram inertno zavarivanje (TIG zavarivanje)
Načelo: lučna toplina nastala između volframske elektrode i radnog komada koristi se za zagrijavanje rastaljenog metala za zavarivanje, a područje zavarivanja zaštićeno je argonskim plinom kako bi se spriječilo oksidaciju metala.
Prednosti: visoka kvaliteta zavarivanja, stabilni luk, precizna kontrola unosa topline zavarivanja, prekrasno stvaranje zavara, pogodno za zavarivanje u različitim položajima, posebno pogodno za zavarivanje tankih ploča i prilika s visokim zahtjevima za kvalitetom zavara. Zbog dobrog učinka zaštite argonskog plina može učinkovito spriječiti oštećenja poput pora i šljake u zavarivanje, što je posebno prikladno za lako oksidirane materijale poput nehrđajućeg čelika.
Nedostaci: relativno niska učinkovitost zavarivanja, visoki troškovi i visoki zahtjevi za radne vještine zavarivača.
Opseg nanošenja: Obično se koristi za osnovno zavarivanje nehrđajućeg čelika, električni grijaći prstenovi, zavarivanje tanko zidnih cijevi i dijelovi sa strogim zahtjevima za kvalitetom zavara.
Mig zavarivanje
Načelo: Koristeći žicu za zavarivanje kontinuirano nahranjenom kao elektrode, luk se stvara između žice zavarivanja i radnog komada, a za zaštitu područja zavarivanja koristi se inertni plin (poput argona), tako da žica za zavarivanje i osnovni materijal formiraju zavarivanje pod djelovanjem naklonjenog plina.
Prednosti: velika učinkovitost zavarivanja, brza brzina taloženja, pogodna za zavarivanje srednjih i debelih ploča. Dobra stabilnost luka, manje prskanja tijekom zavarivanja, prekrasno stvaranje zavara i točna kontrola unosa topline zavarivanja podešavanjem parametara zavarivanja, što pogoduje osiguravanju kvalitete zavarivanja.
Nedostaci: Oprema je relativno složena, troškovi su visoki, a zahtjevi za zavarivanjem visoki. Potrebno je poduzeti mjere otporne na vjetar pri zavarivanju u vjetrovitom okruženju.
Opseg nanošenja: pogodno za zavarivanje debljine dijelove zavojnica od nehrđajućeg čelika, poput spoja između vanjske ljuske zavojnice za grijanje i grijaćeg elementa.
Električno lučno zavarivanje
Načelo: Lučna toplina nastala između šipke zavarivanja i obrazaca koristi se za zagrijavanje i rastojanje zavarivačke šipke i osnovnog materijala za stvaranje zavara. Prevlačenje štapa zavarivanja stvara zaštitni plin i šljaku tijekom postupka zavarivanja kako bi se zaštitili metal zavarivanja od oksidacije i nitridacije.
Prednosti: Oprema je jednostavna, a rad je fleksibilan. Može se koristiti za zavarivanje na različitim položajima i ima relativno niske zahtjeve za zavarivanje. Postoji mnogo vrsta šipki za zavarivanje, a odgovarajuće šipke za zavarivanje mogu se odabrati prema različitim materijalima od nehrđajućeg čelika i zahtjevima za zavarivanjem.
Nedostaci: Učinkovitost zavarivanja je niska, na kvalitetu zavara uvelike utječe operativne vještine zavarivača, a intenzitet rada je visok. Zbog prisutnosti premaza zavarivanja, više će šljake proizvesti tijekom postupka zavarivanja, koji je potrebno očistiti na vrijeme.
Opseg nanošenja: pogodno za popravak zavarivanja nehrđajućeg čelika, električnih zavarivanja na licu mjesta, zavarivanja na licu mjesta i nekih prilika u kojima zahtjevi za kvalitetom zavarivanja nisu osobito visoki.
Zavarivanje plazma luka
Načelo: Upotrijebite visoku temperaturu i visoku gustoću energije plazma luka da biste otopili metal za zavarivanje. Luk plazme nastaje komprimiranjem i ograničavanjem luka i ima karakteristike koncentrirane energije, visoke temperature i dobre stabilnosti luka.
Prednosti: Brza brzina zavarivanja, visoka kvaliteta zavarivanja, veliki omjer dubine i širine zavarivanja, mala zona pogođena toplinom i može učinkovito smanjiti deformaciju zavarivanja. Ima snažnu prilagodljivost zavarivanju materijala od nehrđajućeg čelika i može zavariti nehrđajući čelik raznih debljina, posebno pogodno za zavarivanje tankih ploča i ultra tankih ploča.
Nedostaci: Potrebni su složena oprema, visoki troškovi, strogi kontrolni zahtjevi za parametre procesa zavarivanja i profesionalni operatori.
Opseg nanošenja: U izradi električnih zavojnica za grijanje od nehrđajućeg čelika često se koristi za dijelove zavarivanja s visokom preciznom i visokim potrebama za kvalitetom, poput brtvljenja zavarivanja grijaćih zavojnica, zavarivanja dijelova mikro veličine itd.