Koje su dvije glavne kategorije metoda proizvodnje praha za atomizaciju?

Proizvodnja praha atomizacijom je metoda pripreme praha koja koristi tekućinu koja se brzo kreće (medij za atomizaciju) za udaranje ili na drugi način razbijanje tekućeg metala ili legure u fine kapljice, koje se zatim kondenziraju u čvrsti prah. Metode proizvodnje praha atomizacije općenito se klasificiraju u dvije kategorije: "metoda s dva-protoka" (upotrebom medija za raspršivanje za razbijanje toka rastaljene legure) i "metoda s jednim-protokom" (upotrebom drugih metoda za razbijanje toka rastaljene legure). Prvi koristi plin (helij, uran, dušik, zrak) ili tekući (voda, ulje) medij za raspršivanje; potonje uključuje centrifugalnu atomizaciju i vakuumsku atomizaciju otopljenog plina.

Primjene: Metode atomizacije plinom i vodom široko se koriste. U proizvodnji praha za raspršivanje, metalna sirovina se prvo topi u kvalificiranu tekuću leguru (općenito pregrijanu na 100-150 stupnjeva) pomoću električne peći ili indukcijske peći. Ta se tekućina zatim ubrizgava u lijevak smješten iznad mlaznice za raspršivanje. Tekućina legure istječe iz otvora na dnu lijevka za ulijevanje, nailazeći na protok plina velike brzine ili protok vode dok prolazi kroz mlaznicu i raspršuje se u fine kapljice. Ove se kapljice brzo skrućuju u prah legure unutar zatvorenog atomizacijskog cilindra.

Oprema za proizvodnju praha za vakuumsku atomizaciju za metalne prahove

Obično su čestice praha atomizirane inertnim plinom sferične s najnižim sadržajem kisika (ispod 100 × 10⁻⁶) i mogu se izravno proizvesti u guste proizvode pomoću tehnika termoformiranja (kao što je vruće izostatičko prešanje). Vodom raspršene čestice praha uglavnom su nepravilnog oblika s visokim sadržajem kisika (iznad 600 × 10⁻⁶), što zahtijeva tretman žarenja. Međutim, posjeduju izvrsnu kompresivnost i mogu se hladno-prešati, a zatim sinterirati u mehaničke dijelove. Gore navedene metode proizvodnje praha atomizacije jednostavne su za-industrijsku proizvodnju velikih razmjera, ali budući da rastaljena legura dolazi u kontakt sa troskom i vatrostalnim loncem, ne-metalne inkluzije se neizbježno uvode u dobiveni prah.

Stoga je, temeljeno na principu elektropretapanja troske (ESR), švedska tvrtka Soderfors za prašak prvo promijenila 7t ulivnik u uređaj za grijanje elektrotroskom (ESH), smanjujući količinu ne-metalnih inkluzija u prahu dušika-atomiziranog brzo{3}}čeličnog čelika na 1/10 izvorne količine, čime se povećava čvrstoća na savijanje ASP praha brzo-čelik od 3500MPa do preko 4000MPa.