Koji su koraci za naknadnu obradu nakon završetka posla 3D pisača?

Nakon završenog 3D printanja često je potrebno obraditi sam dio. Naknadna obrada odnosi se na sve radove koji se izvode na dijelu nakon vađenja 3D pisača, uključujući, ali ne ograničavajući se na čišćenje, površinsku obradu, žarenje, pa čak i bojanje. Tehnologija naknadne obrade za 3D printanje ista je kao i sama tehnologija proizvodnje, a svaka ima svoje specifične zahtjeve. Naknadna obrada također je ključni korak za 3D ispis, čišćenje, žarenje, bojanje i tako dalje.
Naknadna obrada 3D ispisa uglavnom se koristi za poboljšanje estetike i performansi proizvedenih dijelova. Na primjer, kako bi se povećala njegova čvrstoća, promijenila vodljivost, učinila površinu glatkijom ili žarila.
Iako neke tehnologije naknadne obrade također mogu koristiti procese 3D ispisa, većina tehnologija naknadne obrade temelji se na drugim metodama proizvodnje, a ne na aditivnoj proizvodnji. Tehnike naknadne obrade tijekom aditivne proizvodnje mogu varirati. Stoga je naknadna obrada važan aspekt koji treba uzeti u obzir u procesu 3D ispisa.
Uvesti metode naknadne obrade
Prvo je čišćenje dijelova. Čišćenje dijelova uključuje odlemljivanje, ispiranje, četkanje, puhanje itd. Cilj je ukloniti sav višak praha ili smole. Za ovo je potrebno drugo vrijeme. Na primjer, za sinteriranje praha, ovo je tipično vrlo dugotrajan korak koji povećava vrijeme proizvodnje.
Druga vrsta je žarenje. Ovaj korak je uglavnom povećanje temperature dijelova kako bi se poboljšala njihova mehanička svojstva. Ova mehanička svojstva uključuju otpornost na toplinu, UV učinak, pa čak i njegovu čvrstoću ili toplinsku stabilnost. Postupak spajanja u prahu ili indirektnog metalnog 3D pisača mora se odmastiti i potom sinterirati kroz prikladnu pećnicu. Stoga se tehnologija žarenja često koristi za poboljšanje performansi i funkcije dijelova.
Postoje dvije operacije za optimizaciju izgleda dijela: obrada površine i sjenčanje
Prvi uključuje sve metode poboljšanja izgleda: glačanje, poliranje, pjeskarenje, penetriranje ili glodanje. Trenutno postoji mnogo procesa koji mogu modificirati površinu dijela dodavanjem ili uklanjanjem materijala. Na primjer, poliranjem se uklanjaju površinske nepravilnosti, a prskanjem se dodaje sloj materijala za bolji sjaj. Bojanje se uglavnom odnosi na bojenje i bojanje. Odabir oba ovisi uglavnom o korištenom materijalu za tisak.
Prednosti i ograničenja naknadne obrade
Naknadna obrada 3D pisača ključni je korak u poboljšanju vizualnih efekata i značajki dijelova. Zahvaljujući različitim tehnologijama, komponente 3D ispisa mogu u potpunosti iskoristiti svoj potencijal, pa čak i prodavati kao upotrebljive komponente.
Naravno, naknadna obrada također ima izazove i ograničenja koja tržište nastoji riješiti dugi niz godina. Jedna od vrlo velikih prepreka naknadnoj obradi 3D ispisa je potrebno vrijeme. Ovi koraci još uvijek oduzimaju previše vremena za korištenje 3D ispisa kako bi se smanjilo vrijeme proizvodnje. Stoga su automatizirani procesi postali izbor mnogih stručnjaka u tom području. Ovi automatizirani koraci smanjuju rad kako bi se osigurala sigurnost zaposlenika