Koje su specifične manifestacije predugog vremena kaljenja za H13 materijal?

Za materijal H13, predugo razdoblje temperiranja uzrokovat će ogrubljenje mikrostrukture, pad tvrdoće i čvrstoće materijala i pogoršanje njegovih radnih svojstava. Ove izmjene izravno utječu na sigurnost i radni vijek kalupa.

1. Izmjene mehaničkih svojstava i tvrdoće

Pokazatelji uspješnosti

Posebni simptomi

Ilustracija rezultata testa

Tvrdoća

značajno pao, potencijalno pada ispod 48 HRC

Kaljenje je smanjilo početnih 50,2 HRC na 46,8 HRC.

Vlast

Smanjena otpornost na udarce i kompresiju

Tvrdoća na udar pala je s 18 J/cm² na manje od 12 J/cm².

Otpornost na habanje

Iskrivljenje šupljine događa se brzo, a površina se lako haba.

Nakon tri dana korištenja pojavljuju se vidljive ogrebotine i bljesak.

-Primjer iz stvarnog svijeta: nakon držanja jezgre kalupa H13 na sobnoj temperaturi pet sati (umjesto uobičajena dva), izmjerena tvrdoća smanjila se s 50,2 HRC na 46,8 HRC, što je zahtijevalo preradu i ponovno kaljenje.

2. Neobična metalografska struktura

Ogrubljivanje karbida: Matrica je poremećena kada se fini, raspršeni karbidi kombiniraju i tvore grube čestice;

Poremećaj homogenosti mikrostrukture: martenzit visoke-tvrdoće više ne prevladava u lokaliziranim područjima s "pre-kaljenom" mikrostrukturom;

Slabljenje granica zrna: Granice zrna mogu oksidirati ili mogu nastati mikropukotine pod dugotrajnim visokim temperaturama.

Metalografska potvrda: pod mikroskopom od 400x može se vidjeti kako se karbidi transformiraju iz točkaste-distribuirane distribucije u nakupine koje nalikuju lancima ili mrežama.

3. Događaji kvara-povezani s uslugom

Način neuspjeha

Poseban izraz

Posljedice

Lokalni neuspjeh

Visoki tlak uzrokuje plastičnu deformaciju omekšanih područja.

Dimenzije proizvoda su veće od dopuštenih odstupanja, što zahtijeva redovito održavanje.

Povećano trošenje

Područja s malom tvrdoćom brzo se degradiraju;

Hrapava površina udubljenja čini vađenje iz kalupa izazovnim.

Povećani umor od topline

Velike varijacije u toplinskom širenju uzrokovane nejednolikom mikrostrukturom rezultiraju ranim pucanjem.

Životni vijek kalupa smanjen je za više od 30%.

Povećani rizik od pucanja: Dok se krtost smanjuje, lom uslijed zamora rezultat je neodgovarajuće ukupne čvrstoće; nagli kvar ugrožava sigurnost proizvodnje.

Upozorenje o riziku: nepovratno pogoršanje unutarnje mikrostrukture predstavlja potencijalni rizik od prijeloma čak i u odsutnosti površinskih pukotina.

4. Učinak na ekonomičnost procesa

Produženi ciklus proizvodnje: Na učinkovitost isporuke utječu duža vremena zauzetosti peći.

Povećana potrošnja energije: Za svaki sat produljenog temperiranja, potrošnja energije raste za oko 15%.

Visoki troškovi prerade: popravak zahtijeva ponovno -kaljenje, što povećava mogućnost otpada i količinu toplinske obrade.