Koje su skrivene opasnosti u korištenju električnih grijača na termalno ulje?

Električni grijač za peć na termalno ulje je specijalizirani naftni proizvod dobre toplinske stabilnosti za neizravni prijenos topline. Zbog ujednačenog zagrijavanja, precizne kontrole temperature, visoke temperature pri niskom tlaku pare, dobrog učinka prijenosa topline, uštede energije, praktičnog transporta i rada, naširoko se koristi u raznim prilikama posljednjih godina, a njegova uporaba i potrošnja također rastu .
Električni grijač toplinski stabilne uljne peći za prijenos topline sklon je reakciji pirolize zbog lokalnog pregrijavanja sustava grijanja tijekom uporabe. Električna uljna peć za prijenos topline u Yanchengu stvara hlapljive oligomere niske točke paljenja, a reakcija polimerizacije između oligomera stvara nerastopljene polimere, koji ne samo da ometaju protok naftnih proizvoda, već također oksidiraju stabilno ulje za prijenos topline, otopljeni zrak i sustave nosača topline s iste učinkovitosti prijenosa topline, koji su puni zaostalog zraka, Generirana organska kiselina i koloid zalijepljeni za naftovod ne samo da će utjecati na životni vijek medija za prijenos topline, blokirati cjevovod, već i lako uzrokovati kiselu koroziju cjevovoda , povećavajući rizik od curenja tijekom rada sustava.
Izbjegavajte oksidaciju ulja za prijenos topline. Zbog visoke temperature rada ulja za prijenos topline u nosaču topline, ono je sklono reakciji oksidacije, što dovodi do kvarenja ulja za prijenos topline. Stoga visokotemperaturni ekspanzijski spremnici obično koriste zaštitu od punjenja dušikom kako bi se osiguralo brtvljenje sustava nosača topline, izbjegao kontakt između ulja za prijenos topline i zraka i produžio radni vijek ulja za prijenos topline. Izbjegavajte koksiranje ulja za prijenos topline. Kada radna temperatura ulja za prijenos topline prijeđe radnu temperaturu, doći će do koksiranja na stijenci uljne cijevi. Kako se sloj koksiranja zgušnjava, visoka temperatura stijenke cijevi za ulje pospješit će adheziju i koksiranje, a temperatura zadebljale stijenke cijevi dodatno će se povećati. Zbog kontinuiranog zadebljanja stijenke cijevi, performanse prijenosa topline se pogoršavaju, čineći je sklonom nesrećama s eksplozijom cijevi. Stoga je potrebno strogo kontrolirati temperaturu ulja za prijenos topline na izlazu iz nosača topline da ne prijeđe radnu temperaturu, a temperatura filma nosača topline mora biti niža od dopuštene temperature uljnog filma.
Može spriječiti brzo isparavanje nečistoća kao što je voda pomiješana u nosaču topline sa zagrijavanjem nosača topline, uzrokujući naglo povećanje tlaka unutar toplinske cijevi, uzrokujući nekontrolirane stupnjeve i nezgode. Stoga se ulje za prijenos topline treba polagano zagrijavati prije nego što se stavi u upotrebu kako bi se uklonila vlaga i druge lake i teške nečistoće iz ulja za prijenos topline. Redovito testirajte fizikalne i kemijske pokazatelje kao što su rezidualni ugljik, kiselinska vrijednost, viskoznost, plamište i talište nosača topline te redovito mjerite i analizirajte pokazatelje ulja za prijenos topline kako biste pravodobno shvatili promjene kvalitete i analizirali razloge za promjene. Kada kiselinska vrijednost premaši 0.5mgKOH/g, promjena viskoznosti doseže 15 posto, promjena plamišta doseže 20 posto, a rezidualni ugljik (maseni udio) doseže 1,5 posto, to znači da učinak topline ulje za prijenos je promijenjeno. Redovito i na odgovarajući način nadopunjavajte nove nosače topline kako biste održali stabilan sadržaj zaostalog ugljika u sustavu.
U industriji tlačnog lijevanja, primjena električnih grijača uljnih peći za provođenje topline također ima veliki razvojni prostor, posebno u proizvodnji legure magnezija i legure aluminija. Neodgovarajuća ili neodgovarajuća temperatura kalupa uzrokovat će dimenzijsku nestabilnost odljevaka, deformaciju krova, vruće prešanje, lijepljenje, udubljenje površine, šupljinu skupljanja, vruće mjehuriće i druge nedostatke u proizvodnom procesu. Također utječe na proizvodni ciklus, kao što je vrijeme punjenja, vrijeme hlađenja i vrijeme prskanja. Osim toga, zbog podhlađenja i pregrijavanja, životni vijek kalupa je kratak, a skupi čelik može izazvati vruće pukotine, ubrzavajući njegovo starenje.