Koji su čimbenici koji utječu na stroj za puhanje boca?

Čimbenici koji utječu na stroj za puhanje boca uključuju praznu bocu i njeno zagrijavanje, prethodno puhanje (položaj, tlak i protok), šipku za istezanje, puhanje pod visokim pritiskom (tlak i položaj) i kalup, itd. Sada ćemo vam dati detaljan opis Uvod.
1. Predforma boce, također poznata kao parison, formirana je ubrizgavanjem PET peleta. Zahtijeva da udio recikliranih materijala ne smije biti veći od 10 posto, a broj recikliranih materijala ne smije biti veći od dva. Pretforma nakon injekcijskog prešanja ili predforma nakon zagrijavanja može se hladiti više od 48 sati, a vrijeme skladištenja upotrijebljene predforme ne smije biti dulje od 6 mjeseci. Ne mogu se miješati različiti datumi, posebno preforma s dugim intervalom. Glavni razlog je taj što su model sirovina korištenih za predformu, udio miješanih sekundarnih materijala i zaostalo naprezanje u predformi različiti, a ti čimbenici imaju značajan utjecaj na proces oblikovanja puhanja boca, koji treba tretirati prema stvarnom stanju.
2. Zagrijavanje predforme boce dovršava peć za grijanje, koja se postavlja ručno i automatski podešava. Visina peći za grijanje trebala bi biti oko 25 mm, oko 19,6 mm od pokretne trake. Preforma boce neprekidno se kreće po transportnom kotaču i prolazi kroz cijelu pećnicu, tako da se predforma boce ravnomjerno zagrijava i može se oblikovati, čime se prevladavaju nedostaci neravnomjernog zagrijavanja uzrokovanog statičkim zagrijavanjem i ručnim okretanjem predforme boce. Međutim, ako peć za grijanje nije pravilno podešena, to će uzrokovati neravnomjernu raspodjelu debljine stijenke napuhane boce (laka kao gore i teška kao dolje), preveliko grlo boce, tvrdo grlo i druge nedostatke proizvoda, pa čak i uzrokovati mehaničku komponentu kvar momenta. Glavni automatski stroj za puhanje boca tvrtke. Temperatura zagrijavanja predforme boce općenito je postavljena na 85-120 stupnjeva, bezbojna predforma boce je viša, a predforma boce u boji niža. Ako je temperatura postavljena previsoka ili preniska, to će uzrokovati nedostatke proizvoda, kao što su poderotine, bijela magla, itd. Temperatura svakog područja može se prilagoditi prema uvjetima oblikovanja proizvoda i otvoru žarulje pećnice. treba uzeti u obzir cijev. Osim toga, postavka izlazne snage pećnice također ima velik utjecaj na zagrijavanje predforme, čime se kontrolira toplinska snaga cijele pećnice. Kada se stroj ne pokreće dulje vrijeme i ponovno se pokreće, početna izlazna snaga treba biti postavljena na višu, a zatim postupno smanjena na normalno stanje tijekom normalnog procesa. Izlazna snaga je općenito oko 80 posto, posebno kada je temperatura okoline ispod 5 stupnjeva, učinak je značajniji. Proces puhanja boce također je povezan s temperaturom okoline. Temperatura okoline je općenito sobna (oko 22 stupnja). Ako je temperatura previsoka, proizvod je sklon nakupljanju; Temperatura je preniska, a učinak proizvoda je nestabilan kada se stroj pokrene. Konkretnu operaciju treba prilagoditi stvarnoj situaciji i iskustvu.
3. Uloga predpuhanja i predpuhanja u procesu puhanja je da predforma poprimi oblik, a istodobno se povećava njezina uzdužna čvrstoća uzdužnim rastezanjem šipke za istezanje. Cijeli proces sastoji se u tome da brijeg predpuhanja gura trosmjerni ventil u položaj predpuhanja tijekom procesa puhanja boce, a dovršava se u suradnji s jednosmjernim ventilom. Položaj, tlak i protok prije puhanja mogu utjecati na kvalitetu boce. Ako je položaj prije puhanja pomaknut, središnja točka na dnu boce bit će nakošena i tanja, debljina stijenke podnožja bit će neujednačena i bijela, vrh će biti težak, a dno će biti lagano, vrat bit će teško, pa će čak i dno prodrijeti; Ako je položaj prije puhanja pogrešan, pojavit će se nedostaci kao što su svijetli gore i teški dolje, zadebljanje središnje točke i udubljenje. Protok zraka Protok zraka pred puhanje kontrolira jednosmjerni ventil, općenito je prikladno 3-4 okretaja. Veliki protok zraka, teško dno, tanko i ekscentrično središte, bijele noge, nejednaka debljina stijenke; Protok zraka je mali, središnja točka je zadebljana, a težina segmentiranih dijelova premašuje standard. Tlak prije puhanja treba biti 0.8-1MPa. Kada je pritisak visok, može uzrokovati da gornji uteg bude lagan, središnja točka iskrivljena, debljina stjenke stopala neujednačena i izbjeljivanje; Kada je pritisak nizak, ne može se potpuno rastegnuti, dno je teško, a središnja točka debela. Oblikovanje podnožja boce i središnjeg vrha ima veliki utjecaj na kvalitetu boce. Nepravilno podešavanje često uzrokuje fatalne kvarove kao što je eksplozija boce (u normalnim eksperimentalnim uvjetima) i curenje.
4. Funkcija visokotlačnog puhanja je da se rastaljeni materijal potpuno ispruži i približi stijenki kalupa, tako da se boca može u potpunosti oblikovati, au isto vrijeme, može se rastegnuti vodoravno kako bi se poboljšala njegova poprečna čvrstoća. Glavni čimbenici utjecaja su mjesto i pritisak. Tlak puhanja pod visokim tlakom općenito je 3.7-4MPa, što je određeno njegovim karakteristikama kalupljenja i prirodom napunjenog napitka (ugljični dioksid). Postoje dva položaja, odnosno položaj visokotlačnog plina i položaj ispušnog plina. Vrijeme između njih je vrijeme održavanja pritiska u procesu kalupljenja. Duljina ovog vremena ima veliki utjecaj na stabilnost kapaciteta boce. Nedovoljno visokotlačnog plina lako je uzrokovati nepravilno oblikovanje boce i nedovoljno puhanje.
5. Šipka za istezanje Šipka za rastezanje je uređaj za istezanje zagrijanog predsklopa u suradnji predpuhanja i predpuhanja, a ponovno se postavlja nakon puhanja pod visokim pritiskom i prije ispuha. Šipka za rastezanje može se kretati okomito i postojano gore-dolje tijekom puhanja boce, pogonski tlak je 0.55-0.8MPa, a razmak s donjim kalupom je 2.{3-2.5 mm , odnosno debljina slijepe boce je 1/3-1/2. Ako je razmak prevelik, središnja točka dna boce će se pomaknuti; Razmak je premali, a središnja točka postaje tanja.
6. Kalup je jedan od važnih čimbenika koji utječu na oblikovanje puhanjem boce. Tijelo boce je Huff kalup, a dno boce je neovisno, što je tipičan kalup za puhanje. Tijekom procesa, kalup treba održavati konstantnom temperaturom, čistim i ispušnim otvorom. Kada sustav grijanja i hlađenja kalupa zakaže, doći će do nedostataka kao što su nakošeno grlo boce, nagnuta boca, promjene volumena i visine i teško dno; Održavanje konstantne temperature kalupa također može spriječiti kondenzaciju površine kalupa. Skupljanje PET-a nakon kalupljenja je relativno veliko, općenito 1,8 posto, i malo se smanjilo nakon dodavanja ojačanja staklenim vlaknima, ali još uvijek do 0.2 posto - 1.0 posto. Općenito, skupljanje pri visokoj temperaturi kalupa je veliko, a skupljanje pri niskoj temperaturi kalupa je malo. Kako bi se održala stabilnost volumena PET boce, temperatura kalupa treba biti strogo kontrolirana. Općenito, temperatura tijela boce mora biti malo viša, 20-45 stupnjeva, a dna mora biti niža, 6-15 stupnjeva. Visoka temperatura dna otežat će dno, a središte deblje. Stručnjaci za automat za puhanje boca zaključili su da postoje mlaznice koje će u praksi utjecati na oblikovanje PET boca.