Koje su posljedice ugradnje senzora temperature u pogrešnom položaju?
Ostavite poruku
Pogrešan položaj instalacije temperaturnog senzora imat će mnogo negativnih učinaka na točnost kontrole temperature u stroju za oblikovanje ubrizgavanja, kvalitetu plastilizacije taline i performanse konačnog proizvoda . Specifične posljedice mogu se sažeti na sljedeći način:
1. Distorziranje podataka mjerenja temperature dovodi do pogrešnog prosudbe procesnih parametara
Zbunjenost temperature segmenta
Ako je senzor instaliran na spoju segmenata bačve (poput segmenta hranjenja i segmenta kompresije), izmjerena temperatura bit će miješana vrijednost dvaju susjednih segmenata, što ne može odražavati pravu temperaturu jednog segmenta, što rezultira zbrkom u postavljanju postupka, kada je stvarna temperatura ili insudentna temperatura, a to je insudmenta u prednjem dijelu ili je postavljeno u toj vrijednosti, kada je stvarna temperatura ili još uvijek izložena temperatura ili je izložena temperatura u prednjem dijelu ili je insudmentu temperaturu ili još uvijek izložena temperatura ili još uvijek izložena temperatura ili još uvijek otopiti viskoznost) .
Posljedice: neuspjeh kontrole temperature u segmentu plastikacije, neujednačenog topljenja taline, zrnatog neliranog materijala ili lokalnog raspadanja pregrijavanja .
Nedovoljna dubina ili loš kontakt
Sonda ne prodire duboko u cijev (samo kontaktira površinski ili izolacijski sloj), a izmjerena temperatura je niža od stvarne temperature taline (odstupanje može doći do 5-10 stupnja); ili je toplinska vodljivost niska zbog postojanja praznine, a prikazana temperatura zaostaje za stvarnom promjenom (poput brzog zagrijavanja pri zagrijavanju, ali sporo otapanje stvarne taline) .
Posljedice: Sustav za kontrolu temperature pogrešno ga je procijenio kao "temperatura koja doseže standard" i unaprijed zaustavio zagrijavanje, što je rezultiralo nedovoljnom plastilizacijom taline (loša fluidnost, nedovoljno punjenja) ili ga pogrešno procijenio kao "nedovoljnu temperaturu" i nastavio grijanje, uzrokujući prevrtanje i degradaciju rastopljenja (0.
2. Česti nedostaci kvalitete proizvoda
Nedostaci uzrokovani neravnom temperaturom taline
The sensor is installed eccentrically or tilted, resulting in inaccurate local temperature measurement, temperature difference in the melt in the barrel (temperature difference in the same section>3 stupnja) i stratifikacija rastaljene plastike tijekom protoka .
Tipični nedostaci: Hladne mrlje (zadržavanje taline s niskotemperaturom), srebrne pruge (vlaga ili plin raspadaju se zbog lokalnog pregrijavanja) i očigledne tragove zavara (loša konvergencija talina na različitim temperaturama) na površini proizvoda .
Fluktuacije temperature dovode do nestabilnih dimenzija
Položaj ugradnje je blizu ruba cijevi za hlađenje vode ili zavojnice za grijanje, a interferencija temperature okoline uzrokuje česte fluktuacije u prikazanoj vrijednosti (iznad ± 5 stupnjeva), sustav za kontrolu temperature često započinje i zaustavlja grijanje/hlađenje, a viskoznost taline fluktuira .
Posljedice: skupljanje proizvoda je nestabilno, dimenzijska točnost je izvan tolerancije (kao što je neravnomjerna debljina stijenke, deformacija), posebno za precizno oblikovane dijelove (poput zupčanika, optičkih komponenti) .}
3. Gubitak opreme i povećana potrošnja energije
Nenormalno trošenje vijaka/bačve
Senzor presjeka u dovodu instaliran je previše plitko, a prikazana temperatura je niža od stvarne vrijednosti, zbog čega operater pogrešno povećava temperaturu stražnjeg dijela, a smola u blizini dovodnog priključka prerano se topi, gubeći učinak podmazivanja na vijku i pogoršavajući trenje između vijaka i barela.
Posljedice: Ogrebotine na površini, habanje unutarnjeg zida, skraćena oprema i povećani troškovi održavanja .
Energetski otpad i smanjena učinkovitost proizvodnje
Zbog zaostajanja ili odstupanja od mjerenja temperature, sustav za kontrolu temperature mora opetovano podesiti grijanje/hlađenje, što rezultira povećanom potrošnjom energije (poput dugotrajnog rada grijaće zavojnice); Istodobno, kako bi se nadoknadila temperaturne abnormalnosti, stroj se može često isključiti i prilagoditi, smanjujući učinkovitost proizvodnje .
4. gubitak stabilnosti i poteškoće u rješavanju problema
Lažni alarmi i kontrolni kvar
Kabel nije zaštićen ili loše uzemljen, a elektromagnetska smetnja uzrokuje da vrijednost prikaza temperature nepravilno skače, pokrećući "alarm prenaglašenog alarma" ili "alarm niske temperature", ali stvarna temperatura je normalna, uzrokujući neočekivano isključivanje .
Posljedice: Česti prekidi proizvodnje, operatori je teško razlikovati stvarne greške i problema s instalacijom i trošiti vrijeme rješavanja problema .
Pogrešno pripisivanje problema s kvalitetom
Kad je senzor instaliran u području mjerenja temperature bez osnovne temperature (kao što je blizu strane kalupa), na izmjerenu temperaturu utječe hlađenje plijesni, a pogrešno je procijenjen kao nedovoljna temperatura cijevi, dok stvarni problem leži u kontroli temperature kalupa, što rezultira pogrešnim podešavanjem parametara bačve, a problem se pogoršava i lošiji i lošiji problem
V . Usporedba tipičnih slučajeva
Pogreška instalacije Vrsta nenormalne performanse mjerenja temperature Izravna oštećenja proizvoda Oprema
Sonda je previše plitka (površinski kontakt) Prikažite temperaturu
Nepravilni kabel (elektromagnetske smetnje) Nepravilna temperaturna vrijednost skokovi (poput 180 stupnjeva → 220 stupnjeva → 190 stupnjeva) Periodični bljeskalica, mjehurići poremećaj signala za kontrolu temperature mjehurića
Sensor tilt (poor contact) Heating/cooling response delay (>5 minuta) Lokalno goruće (pregrijavanje), hladni materijal mrlja lokalno pregrijavanje i starenje bačve
Sažetak: Osnovni rizik od pogrešnog položaja ugradnje
Suština pogrešnog položaja instalacije temperaturnog senzora je da "netočno mjerenje" dovodi do "nestabilne kontrole", što u konačnici dovodi do nekontrolirane kvalitete plastikacije, čestih oštećenja proizvoda i povećanog gubitka opreme ., posebno u preciznom ubrizgavanju i inženjerskom materijalu (poput PA, PBT), PBT-a<±2°C), and improper installation may directly lead to batch scrapping. Therefore, during installation, the positioning requirements of the equipment manual must be strictly followed, and verification must be carried out through infrared temperature measurement, melt measurement and other methods to eliminate chain problems caused by "position errors" from the source.
