Koji su uobičajeni problemi galvanizacije ABS plastike?

ABS plastika je najčešće korištena galvanizirana plastika. ABS plastika je terpolimer akrilonitrila (A), butadiena (B) i stirena (S). Za ABS plastiku za galvanizaciju, sadržaj butadiena ima veliki utjecaj na galvanizaciju, koji bi trebao biti kontroliran na 18 posto ~ 23 posto općenito.
Visok sadržaj butadiena, dobra fluidnost, lako oblikovanje i dobro prianjanje s premazom. Budući da ABS nije vodljiv, vodljivi sloj mora se pričvrstiti prije galvanizacije. Formiranje vodljivog sloja zahtijeva nekoliko koraka, kao što su ogrubljivanje, neutralizacija, senzibilizacija, aktivacija i kemijsko nanošenje, što je složenije od nanošenja metala i podložno je problemima u proizvodnji.
Polazeći od procesa galvanizacije ABS plastike, analizirali smo uzroke i pronašli rješenja.
1. Problemi i rješenja
1.1 Obloženi dijelovi lako lebde, a mjesto u kontaktu s vješalicom lako se opeče. Budući da je specifična težina plastike mala, lako je plutati u otopini. Oblik abažura je poput male pločice, unutarnja površina je konkavna, a sa strane su dvije male rupice. U početku se koristi samo jedna bakrena žica za spajanje dvije male rupe za galvanizaciju.
Zbog oslobađanja plina tijekom galvanizacije, abažur se lako odvaja od bakrene žice, a bakrena žica je i lagana, što nije dovoljno da bi abažur bio uronjen u otopinu. Kasnije su teški predmeti pričvršćeni na bakrenu žicu kako bi se riješio problem plutanja. Kontaktna točka između bakrene žice i abažura je spržena i plastika je izložena, što je uzrokovano slabom vodljivošću.
Kako bismo riješili probleme plutanja i vodljivosti izratka, dizajnirali smo posebno učvršćenje. Stezaljka ima određenu težinu i neće isplivati ​​nakon što se stavi abažur, a zatim se na rupu abažura stegnu dva šira vodljiva komada kako bi struja bila posvuda ravnomjerna, tako da se kontaktna točka ne bi opržila.
1.2 Mjehurići se pojavljuju tijekom neelektričkog bakrenja na abažuru, a mjehurići postaju veći nakon galvanizacije, a tijek procesa plastične galvanizacije može se otkriti:
Odmašćivanje → pranje vodom → ohrapavljavanje → pranje vodom → senzibilizacija → pranje vodom iz slavine → pranje deioniziranom vodom → aktivacija → pranje vodom → kemijsko bakrenje → pranje vodom → galvanizacija → pranje vodom → sušenje.
Iz gore navedenog može se vidjeti da će bilo koji problem u bilo kojem koraku prije neelektričkog bakrenja dovesti do stvaranja mjehura. Mnogo je razloga za slabo prianjanje, a proces uklanjanja ulja i postupak grubljanja često su skloni problemima. Nepotpuno uklanjanje ulja uzrokovat će ljuštenje i ljuštenje.
Sjenilo je podložno kemijskom odmašćivanju (plastični dijelovi nisu prikladni za odmašćivanje organskim otapalom). Tijekom rada, temperatura raste na 65 ~ 70 stupnjeva, a obradak se neprestano trese sve dok nakon pranja ne nestane kapljica vode. Ogrubljivanje je vrlo važan proces u galvanizaciji ABS plastike. Ogrubljivanje je nedovoljno, a sila vezivanja se smanjuje; Prekomjerno ogrubljivanje će učiniti rupu većom i deformiranom, a također će se smanjiti sila vezivanja.
Zbog izuzetno nestabilnog dvovalentnog kositra u senzibiliziranoj otopini, senzibilizirana otopina lako se pokvari. Ako se ne prilagodi, to će dovesti do neuspjeha aktivacije. Nedovoljna aktivacija uzrokovat će nepotpuno taloženje neelektričkog oplata; Međutim, ako je aktivacija pretjerana, aktivni metal će se previše reducirati na površini da bi se stvorio diskontinuirani film, što će također smanjiti snagu vezivanja.
Od početka uklanjanja ulja strogo smo slijedili formulu i radne uvjete otopine za uklanjanje ulja, te smo provjeravali vrijeme i temperaturu procesa hrapavljenja. Pripremljena je nova otopina senzibilizatora i aktivatora. Kao rezultat toga, mjehurići su se i dalje pojavljivali nakon elektroličkog bakrenja. Nakon nekoliko ponovljenih testova rezultati su bili isti. Na kraju je zaključeno da mjehurići nisu uzrokovani odmašćivanjem, ogrubljivanjem, senzibilizacijom i aktivacijom.
U ovom trenutku je dvojbeno postoji li problem sa sastavom i procesom oblikovanja ABS plastike, jer su sastav i proces oblikovanja ABS plastike izravno povezani s galvanizacijom.
ABS čestice lako apsorbiraju vodu, a sadržaj vode prije ubrizgavanja pod pritiskom mora biti manji od 0,1 posto. Moraju se sušiti u pećnici za sušenje vrućim zrakom od 80 stupnjeva 2 ~ 4 sata, a okolina također mora biti suha. Površina ABS dijelova nakon sjajnog poniklavanja je mat, a ima crnih mrlja. Nakon dodavanja posvjetljivača problem još uvijek nije riješen. Sadržaj svake komponente u otopini spremnika unutar je raspona.
Nakon što otopinu kupke ostavite preko noći, izlijte sav supernatant u rezervnu kupku i ustanovit ćete da na dnu kupelji za nanošenje ima žuto-smeđi muljeviti sediment. Prema analizi, to je uzrokovano visokom temperaturom otopine za poniklavanje i razgradnjom posvjetljivača. Tijekom galvanizacije, uređaj za miješanje zraka podiže mulj na dnu spremnika i taloži ga na premaz s ionima nikla, uzrokujući neravnine i crne mrlje.
Kasnije je također otkriveno da je isti set vodljivih šipki korišten za poniklavanje i kromiranje, a vodljive šipke su imale kromni anhidrid koji je ostao tijekom poniklavanja, što je bilo lako dovesti krom u kupelj za poniklavanje; A budući da vješalica nije izolirana, nečistoće bakra se unose u otopinu za poniklavanje, što je razlog zacrnjenja.
Nečistoće bakra mogu se ukloniti elektrolizom uz gustoću struje od {{0}}.5A/dm2. Da biste uklonili heksavalentni krom, prvo upotrijebite sumpornu kiselinu da podesite pH kupelji na oko 3, zatim dodajte 0.2~0,4g/L natrijevog sulfita, promiješajte da reducirate heksavalentni krom u trovalentni krom, a zatim uklonite trovalentni krom s niskom gustoćom struje.
Na kraju, upotrijebite aktivni ugljen za uklanjanje organskih nečistoća. Nakon obrade otopine za kupku nema crnih mrlja nakon poniklavanja. Tijekom kromiranja, konkavni dio abažura preuzima slikovnu anodu, a abažur na kraju je svijetao i detaljan, ispunjavajući zahtjeve proizvoda.
2. Zaključak
1) Sastav i proces oblikovanja plastičnih dijelova ne mogu se zanemariti, što je često problem kojeg radnici u galvanizaciji nisu lako svjesni.
2) Posebne vješalice moraju biti dizajnirane tijekom galvanizacije.
3) Obratite pozornost na održavanje otopine kupke kako bi sve komponente bile unutar specifikacije procesa.
U plastiku se ne smiju miješati nikakvi drugi sastojci. Istraživanjem smo otkrili da je tvornica za injekcijsko prešanje gomilala velik broj dijelova od ABS plastike na mokrom podu skladišta, a sirovine prije injekcijskog prešanja nisu bile osušene. Pod našim vodstvom, sirovine koje se ubrizgavaju sušit će se na 80 stupnjeva 2 ~ 4 sata, a ubrizgavanje se može izvršiti nakon što zadovolje zahtjeve za galvanizaciju. Problem s mjehurićima kod poboljšanog abažura nakon galvanizacije nije se pojavio.
1.3 Crne mrlje se pojavljuju na površini abažura nakon galvanizacije. Nakon elektrolitičkog bakrenja na mat abažuru, prelazi se na postupak galvanizacije. Proces koji usvajamo je: niklanje → bakrenje → svijetlo niklanje → kromiranje.
Rješenje za bakrenje je relativno stabilno. Glavni problem je u tome što je bakrena anoda laka za proizvodnju bakrenog praha (Cu2O) tijekom galvanizacije, a bakreni prah koji ulazi u otopinu za nanošenje prouzročit će grubost premaza. Za omotavanje anode koristimo tkaninu za anodu otpornu na koroziju i zatim je stavljamo u rukavac anode. Nakon galvanizacije često ga otvaramo radi čišćenja. Stoga je površina nakon bakrenja svijetla i fina bez ikakvih problema.