Koje su uobičajene greške platinastih otpornih termometara s razvodnim kutijama montiranim na pomične prirubnice

Načini kvarova otpornih termometara od platine s razvodnim kutijama montiranim na pomične prirubnice pokazuju jedinstvena dinamička strukturna svojstva. Glavni razlozi kvara uključuju mehanički zamor uzrokovan pomakom temperature, istrošenost sustava za brtvljenje i istrošenost električnih spojeva, a ne samo starost osjetnog elementa. Na temelju statistike iz industrijskog područja i ovlaštene literature, sljedeće su četiri uobičajene vrste grešaka:




I. Lom olovne žice uslijed zamora (oko 35%)



Pomična prirubnica se cijelo vrijeme pomiče zbog toplinskog širenja i skupljanja. Ovo stvara pritisak na provodnu žicu na savijanju unutar 50 mm od izlaza razvodne kutije, što uzrokuje brzo trošenje metala.



DCS sustav pokazuje "OL" (otvoreni strujni krug), multimetar pokazuje čudna očitanja otpora za R12 i R13, i otvoreni krug za R23. Vodeća žica ima vidljive izvučene metalne žice, promjenu boje ili mikro-pukotine koje se mogu vidjeti samo pomoću povećala.



Visok{0}}rizične situacije uključuju peći za grijanje, parovode i vibrirajuće strojeve koji se često pale i zaustavljaju.



Važne informacije: Instalacije bez fleksibilnog lučnog dijela od najmanje 200 mm povećavaju stopu loma žice za 6 puta.







II. Loše brtvljenje razvodne kutije i pogoršanje izolacije (Oko 30%)



Uzroci: pokretna prirubnica koja se kreće uokolo čini da se brtveni prsten uvijek iznova sabija i opušta, što ubrzava starenje i pucanje fluorogume (FKM) ili silikonske gume (VMQ).



Simptomi: Otpor izolacije brzo opada s više od 100 MΩ na manje od 10 MΩ kada se mjeri megaommetrom od 500 V. Voda se nakuplja na unutarnjoj stijenci razvodne kutije, bakreni terminali hrđaju, a izolacija žice je ljepljiva. Očitavanja temperature ne pokazuju stvarne radne uvjete jer se pomjeraju i povećavaju.



-Situacije visokog rizika: mjesta s puno vlage, cjevovodi s puno kondenzacije i mjesta koja su kemijski oštećena.







III. Kontaminacija i zaglavljivanje pokretnih kontakata (Oko 20%)



Dugotrajno-izlaganje bakrenih kontakata unutar pokretnog spoja uljnoj magli, prašini ili sumporovodiku dovodi do stvaranja vodljivog ugljičnog filma ili oksidnog sloja.



Simptomi: Otpor ostaje isti, ali se temperatura mijenja na neobičan način (nije otvoreni krug). Kada prirubnicu pritisnete rukom, ona stvara buku ili ima veliki otpor. Vrijeme toplinske reakcije je duže od 45 sekundi.



Mjesta koja su visoko{0}}rizična uključuju rafinerije nafte, tvornice za preradu hrane i mjesta u blizini sustava za podmazivanje.







IV. Pukotine uslijed toplinskog naprezanja u zavarenom području (oko 15%)



Razlika u koeficijentima toplinskog širenja između nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika uzrokuje cikličko naprezanje na zavaru između zaštitne cijevi i prirubnice. To uzrokuje mikropukotine u zoni-zahvaćene toplinom zavarivanja (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 stupnjeva).



Visok{0}}rizične situacije uključuju opremu za katalitičko krekiranje, cjevovode za vruću naftu i visokotlačne sustave pare-.



Distribucija uobičajenih kvarova i tablica korelacije radnih uvjeta



Tablica Tip greške Glavni uzroci Visok-Rizik Radni uvjeti Metode otkrivanja



Naprezanje pomaka loma od zamora vodeće žice, nema suvišne vibrirajuće opreme segmenta luka, često pokretanje-Mjerenje otpora zaustavljanja, vizualni pregled točaka savijanja



Neuspješno brtvljenje Starenje brtvenih prstenova, neusklađenost Vlažni, korozivni mediji Ispitivanje otpornosti na izolaciju, Promatranje curenja



Kontaminacija kontakta uljnom maglom, H₂S, prodiranje prašine rafiniranje ulja, hrana, analiza stabilnosti kemijskog signala i inspekcija čišćenja kontakata



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 stupnjeva), ultrazvučno ispitivanje visokog tlaka, ispitivanje penetrantima



Bitna točka je da se 85% problema može izbjeći preventivnim održavanjem, koje uključuje provjeru brtvenih prstenova svakih 6 do 12 mjeseci, provjeru je li raspored žice fleksibilan i provjeru brtvljenja razvodne kutije.



Fatalna zabluda: najčešći ljudski{0}}razlozi ranog kvara su tretiranje pokretnih prirubnica kao fiksnih prirubnica, prisiljavanje vodova da budu ravni ili pretjerano-zatezanje.