Koje su uobičajene greške platinastih otpornih termometara tipa razvodne kutije s fiksnom prirubnicom

U mnogim situacijama industrijskog mjerenja temperature koje uključuju visoke temperature, visoke tlakove i korozivne medije upotrebljavaju se platinasti otporni termometri montirani na fiksnu prirubnicu-razvodnu kutiju, poput serije WZP-430. To je zato što su vrlo čvrsti i dobro brtve. Ne kvare se tako često kao vrste s navojem, ali vjerojatnije je da će kvariti kao cjelina budući da ne mogu kompenzirati pomak. To je zbog toplinskog stresa, kvara brtve i stresa pri ugradnji. Prema standardu IEC 60751:2022 i primjerima iz industrije, njihovi najtipičniji problemi mogu se grupirati u četiri glavne skupine:




I. Kvar električne izolacije: Voda ulazi u razvodnu kutiju i oksidira terminal



Nagli pad izolacijskog otpora (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.



Abnormalno pomicanje otpora: Kada se voda nakupi u zaštitnoj cijevi ili se prašina nakupi u razvodnoj kutiji, stvara vodljivi put. Zbog toga vrijednost otpora Pt100 varira od standardne krivulje (npr. 107,79Ω ± 0,1Ω na 20 stupnjeva), što dovodi do netočnosti kontrole.



Mjesta s visokom-vlažnošću kao što su kemijski reaktori, parovodi i postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda odgovorna su za više od 45% svih kvarova.



Korištenjem megaommetra od 500 V, izolacijski otpor koji je uvijek ispod 10 MΩ je indikator upozorenja. Ako je ispod 1 MΩ, treba ga odmah zamijeniti.







II. Kvar mehaničkog spoja: curenje brtvi prirubnice i slomljeni vijci.



Gnječenje brtve prirubnice ili oštećenje korozijom: Ako koristite obične gumene ili azbestne brtve, one mogu otvrdnuti i popucati kada je temperatura previsoka (iznad 200 stupnjeva) ili kada je medij vrlo korozivan (kao što je Cl⁻ ili H₂S). To može uzrokovati curenje medija.



Zgnječenje brtve prirubnice ili kvar uslijed korozije: Lom koncentracije naprezanja vijka: ako je prirubnica pogrešno postavljena, ima nejednako predopterećenje ili koristi ne-standardne vijke, može se saviti, što može uzrokovati pucanje vijaka zbog dugotrajnog-termalnog ciklusa.



Instalacija koja nije ravna ili pomaknuta: kada cijev i prirubnica nisu ispravno poravnate, brtvena površina nema ravnomjeran kontakt, što uzrokuje lokalni visoki tlak i ubrzava curenje.



Inženjerski slučaj: iz kemijske tvornice u provinciji Shanxi došlo je do curenja vodika jer rupe na prirubnici nisu bile ispravno poredane. To je izazvalo požar od statičkog elektriciteta. Nesreća se dogodila jer je varijacija prednaprezanja vijka bila veća od 30%.







III. Oštećenje konstrukcije: pukotine na dnu zaštitne cijevi i zamorni lom dovodne žice.



Toplinski stres puca na dnu zaštitne cijevi: Fiksna prirubnica ne može podnijeti toplinsko širenje. Kada se zaštitna cijev i prirubnica podvrgnu dugotrajnom-cikličkom zagrijavanju, izmjenjuju se naprezanja, što uzrokuje mikro-pukotine na dnu cijevi od nehrđajućeg čelika. Ove pukotine na kraju prođu kroz cijev.



Vodeća žica na ulazu razvodne kutije pukla je jer je bila prečvrsta ili nije imala dovoljno redundancije u žici. Zbog toga se uvijek iznova naprezao i skupljao. Zamor metala događa se na mjestu gdje se metalna žica savija, a prikazuje se kao beskonačni otpor (zaslon "OL").



Karakteristike kvara: Većina pukotina nalazi se u prijelaznoj zoni između zaštitne cijevi i zavara prirubnice. Teško ih je vidjeti golim okom i potrebno ih je testirati ultrazvukom.







IV. Korozija iz okoline i oštećenja materijala



Cijev i perforacija zaštitne cijevi: ako je zaštitna cijev sastavljena od nehrđajućeg čelika 304 umjesto 316L ili 904L, vjerojatnije je da će doći do rupičaste korozije u medijima koji uključuju klorid, poput morske vode ili klorovodične kiseline. Medij izravno dodiruje platinastu žicu, što uzrokuje nepovratno pomicanje.



Karbonizacija izolacijskog materijala: kada je dugotrajna-radna temperatura iznad 500 stupnjeva, izolacijski sloj tinjca ili keramike se termički razgrađuje, što trajno smanjuje njegovu sposobnost izolacije.



Preporuka za odabir: U korozivnim uvjetima, zaštitna cijev od legure 904L s integriranim sinteriranim PTFE slojem protiv -korozije najbolji je izbor. Može trajati 2-3 puta duže.



Kontrolni popis za dijagnostiku kvarova i prevenciju



Tablica Tip kvara Uobičajeni znakovi Kako ih pronaći Stanja s visokom učestalošću



Oštećenje izolacije Skokovi temperature, čudan otpor Megohmmetar (upozorenje: manje od 10 MΩ) Područja s parom, kemikalijama i vlagom



Curenje prirubnice, curenje razvodne kutije i prolijevanje medija Pregledavanje i korištenje sapunice za pronalaženje curenja Visoki tlak, visoka temperatura i korozivni materijali



Prekid glavne žice Prikazuje "OL", nema signala Testirajte kontinuitet s multimetrom Termalni ciklusi na visokim frekvencijama i ožičenje koje je prečvrsto



Pucanje zaštitne cijevi Promjene temperature, spor odziv Ultrazvučno ispitivanje i provjera dijelova nakon što su rastavljeni Dugotrajni reaktori i peći za grijanje-



Lom vijaka Sonda se olabavi i sklizne. Ručno ispitivanje potresanjem i provjera zakretnog momenta Pogrešna ugradnja ili korištenje dijelova koji nisu standardni



Zaključno, 80% problema s platinskim otpornim termometrom s fiksnom prirubnicom nastaje zbog problema s ugradnjom i brtvljenjem, a ne zbog samog osjetnog elementa. Odabir brtvi koje odgovaraju mediju, poravnavanje prirubnica tijekom instalacije, korištenje dodatnih provodnih žica i provođenje čestih testova izolacije važni su koraci u prevenciji. Svakih šest mjeseci dobra je ideja provoditi testove izolacijske otpornosti, pratiti trendove i provoditi prediktivno održavanje.