Koji su uobičajeni nedostaci nakon kaljenja H13 materijala?

Nakon kaljenja H13 materijala, uobičajeni nedostaci uključuju neujednačenu tvrdoću, pretjerano visoku ili nisku tvrdoću, ogrubljenje mikrostrukture, pretjerano zaostalo naprezanje i površinsko odugljičenje. Ovi nedostaci mogu imati veliki utjecaj na dugovječnost kalupa i radnu izvedbu.

 

1. Glavne vrste i uzroci nedostataka

mana

Poseban izraz

Primarni uzrok

Varijabilnost tvrdoće (raspon > 2 HRC)

značajne varijacije u tvrdoći u različitim dijelovima istog predmeta, stvarajući tvrde ili meke regije.

Nedosljedno hlađenje, neravnomjerno slaganje u peći i nejednaka temperatura kaljenja

Niska tvrdoća (manje od 48 HRC)

smanjena čvrstoća i otpornost na trošenje, kao i nedovoljna ukupna tvrdoća.

preko-kaljenje je dovelo do previsoke temperature kaljenja ili do predugog perioda držanja.

High Hardness (>52 HRC)

visoka krtost i rizik od ranog pucanja.

nepotpuno kaljenje zbog neadekvatnog vremena držanja ili temperature kaljenja.

Grubljenje mikrostrukture

aglomeracija grubog karbida, rezanje matrice i smanjenje žilavosti.

sekundarno taloženje karbida uzrokovano previsokom temperaturom otpuštanja ili predugim razdobljem otpuštanja.

High Residual Stress (>100 MPa)

pukotine uslijed rezanja žice, deformacije tijekom strojne obrade i brzo širenje pukotina uslijed toplinskog zamora.

kaljenje samo jednom ili prebrzo hlađenje.

Dekarburizacija površine

smanjena tvrdoća, otpornost na trošenje i površinski sadržaj ugljika.

neočišćena površina prije kaljenja ili neadekvatno upravljanje okolinom peći.

-Primjer iz stvarnog svijeta: serija jezgri kalupa H13 pokazala je disperziju tvrdoće od 46–53 HRC zbog kvara u kontroli temperature peći za kaljenje, što je uzrokovalo tri slučaja pucanja u jednom tjednu rada.

 

2. Tehnike za identifikaciju i verifikaciju kvarova

Ispitivanje tvrdoće: Određivanje raspona pojedinačnih stavki i standardne devijacije serije pomoću-mjerenja u više točaka s prijenosnim uređajem za ispitivanje tvrdoće;

Metalografska analiza: Određivanje je li mikrostruktura homogeni kaljeni martenzit + raspršeni karbidi promatranjem pod mikroskopom od 400×;

Difrakcija X-zraka (XRD) koristi se za otkrivanje zaostalog naprezanja, sa standardom prolaza manjim od ili jednakim 100 MPa;

Analiza sastava: XRF potvrđuje da nema dekarburizacije površine (normalni sadržaj C) i da su ispunjeni kriteriji za Cr, Mo, V i druge elemente.

Kombinacija "provjerljivih podataka, pouzdane mikrostrukture, kontrole procesa" najpouzdaniji je sigurnosni princip.

 

3. Mjere za prevenciju i kontrolu

Provedite dvije runde kaljenja: kako bi se u potpunosti oslobodilo naprezanja, peć se nakon početnog kaljenja mora ohladiti na zraku do sobne temperature.

Precizna kontrola temperature: Provjerite je li temperaturna razlika unutar peći manja ili jednaka ±5 stupnjeva pomoću peći za kontrolu temperature PID koja je postavljena na 580 stupnjeva.

Standardizirano punjenje peći: kako biste povećali dosljednost toplinske cirkulacije, koristite nosače alata, eliminirajte slaganje i držite minimalno 5 cm između obratka.

Dokumentacija procesa: Za postizanje sljedivosti, zabilježite podatke o operateru, podatke o tvrdoći i krivulje temperature za svaki ciklus peći.

Wuhan Heat Treatment Plant i Jingmo Technology predloženi su pružatelji usluga; oba imaju CQI-9 certifikat, jamčeći pouzdaniju kontrolu procesa.