Koje su prednosti termoreaktivnog brizganja plastike?

Termoreaktivna plastika se uglavnom oblikuje kompresijom i injekcijskim prešanjem. Ove dvije metode imaju složen proces, dug ciklus oblikovanja, nisku učinkovitost proizvodnje, visok intenzitet rada, lako oštećivanje kalupa i nestabilnu kvalitetu oblikovanja. Može se reći da je injekcijsko prešanje termoreaktivnih plastičnih dijelova velika reforma tehnologije termoreaktivne plastike. Ima prednosti pojednostavljivanja radnog procesa, skraćivanja ciklusa kalupljenja, poboljšanja učinkovitosti proizvodnje (5~20 puta), smanjenja intenziteta rada, poboljšanja kvalitete proizvoda i duljeg životnog vijeka kalupa (oko 100000~300000 puta). Međutim, ovaj proces kalupljenja ima visoke zahtjeve za materijale. Trenutno se najčešće koriste fenolne plastike punjene drvenim brašnom ili celulozom, uz amino plastike, nezasićene poliesterske i epoksidne smole.
Koje su karakteristike termoreaktivnog kalupa za brizganje plastike?
1. Dizajn sustava za izlijevanje
Budući da termoreaktivna plastika nije zagrijana na dovoljnu temperaturu u bačvi materijala (kako bi se spriječilo rano stvrdnjavanje) tijekom kalupljenja, nadamo se da će površina presjeka glavnog klizača biti manja kako bi se povećalo trenje. Općenito, kut stošca glavne vodilice je 2 stupnja ~ 4 stupnja. Kako bi se poboljšala površina razdjelnika kako bi se olakšao prijenos topline, općenito se koristi razdjelnik s kružnim ili trapezoidnim poprečnim presjekom, a dubina razdjelnika može biti odgovarajuće manja pod istom površinom poprečnog presjeka. Načelo odabira tipa i položaja vrata u osnovi je isto kao kod kalupa za injekcijsko ubrizgavanje termoplasta, to jest, veličina šiljastih vrata ne smije biti premala, općenito ne manja od 1,2 mm, a dubina bočnih vrata treba biti odabran unutar 0.8~3 mm kako bi se spriječilo preveliko povećanje temperature taline, ubrzala reakcija kemijskog umrežavanja, povećala viskoznost i otežalo punjenje kalupa.
2. Mehanizam za istiskivanje
Budući da je temperatura taljenja termoreaktivne plastike niža od temperature stvrdnjavanja, fluidnost materijala je dobra pod određenim uvjetima kalupljenja, te može teći u male otvore i postati bljeskalica. Stoga, tijekom proizvodnje treba poboljšati točnost zatvaranja kalupa, treba izbjegavati potisni mehanizam potisne ploče, a dijelove za spajanje treba minimizirati.
3. Raspored položaja šupljine
Zbog visokog tlaka ubrizgavanja termoreaktivne plastike, više prelijevanja i bljeska će se proizvesti između rastavnih površina kada je kalup pod neuravnoteženim opterećenjem. Stoga, kada je položaj šupljine uređen, središte projicirane površine na razdjelnoj površini treba se podudarati sa središtem sile stezanja stroja za brizganje što je više moguće. Gornji i donji položaj šupljine kalupa za termoreaktivnu plastiku ima veliki utjecaj na raspodjelu temperature različitih šupljina ili različitih dijelova iste šupljine. To je zbog učinka kretanja vrućeg zraka od dna prema vrhu tijekom prirodne konvekcije. Stvarno mjerenje pokazuje da se toplina koju apsorbira gornji dio može dva puta razlikovati od topline koju apsorbira donji dio. Stoga, kako bi se poboljšala ova situacija, udaljenost između gornjih i donjih šupljina treba smanjiti na najmanju moguću mjeru kada se postavlja više šupljina.
4. Materijal kalupa
Dijelovi za kalupljenje (šupljina i jezgra) termoreaktivnog plastičnog kalupa za injekcijsko prešanje moraju biti izrađeni od materijala s dobrom otpornošću na trošenje i malom hrapavošću površine zbog učinka struganja punila u plastici. Dijelovi kalupa trebaju biti kromirani kako bi se spriječila korozija.
Što je s tlakom i vremenom zadržavanja termoreaktivne plastike?
Tlak držanja i vrijeme držanja termoreaktivne plastike izravno utječu na tlak u šupljini kalupa, kao i na punjenje i gustoću plastičnih dijelova. Tlak održavanja tlaka obično korištene termoreaktivne plastike može biti nešto niži od tlaka ubrizgavanja, a vrijeme održavanja tlaka također može biti nešto kraće od vremena ubrizgavanja termoplasta, obično 5~20 s.
Što je ciklus oblikovanja termoreaktivne plastike?
U ciklusu injekcijskog prešanja termoreaktivne plastike najvažnije je vrijeme ubrizgavanja i vrijeme stvrdnjavanja, uz vrijeme održavanja pritiska i vremena otvaranja kalupa i potrebnog vremena. Vrijeme ubrizgavanja domaćih termoreaktivnih materijala za injektiranje je 2~10s, vrijeme održavanja pritiska je oko 5~20s, vrijeme stvrdnjavanja odabrano je unutar 15~100s, a ciklus kalupljenja je oko 45~120s. Vrijeme stvrdnjavanja termoreaktivne plastike ne treba uzeti u obzir samo strukturni oblik, složenost i debljinu stjenke plastičnih dijelova, već također treba obratiti pozornost na kvalitetu materijala, posebno pri određivanju vremena stvrdnjavanja prema maksimalnoj debljini stjenke plastike. dijelovi. Općenito, vrijeme stvrdnjavanja domaćih materijala za ubrizgavanje nakon punjenja kalupa može se izračunati prema maksimalnoj debljini stijenke plastičnih dijelova i stopi stvrdnjavanja od 8~12s/mm.