Vakuumska oprema za toplinsku obradu Vakuumska vruća peć za sinteriranje
Ostavite poruku
Vakuumska oprema za toplinsku obradu Vakuumska vruća peć za sinteriranje
Jaka otpornost na toplinske udare, dobra otpornost na koroziju i dug radni vijek
Koristi se za sinteriranje i rekristalizaciju keramike, cementnog karbida, sintetskog dijamanta i alata pod visokom temperaturom i visokim tlakom, što može uvelike poboljšati gustoću materijala
Također se može koristiti za zagrijavanje i prešanje vatrostalnih metala, keramike itd. u zaštitnoj atmosferi
Oprema za vakuumsko sušenje zatvorene petlje, sigurnost sušionice
Sušilica zatvorenog kruga za kuhanje potpuno je zatvorena struktura, a unutrašnjost opreme ispunjena je dušikom. Prilikom sušenja anaerobnih materijala ili materijala koji sadrže zapaljiva i eksplozivna otapala, u plinu nema kisika i ne može se spaliti ili oksidirati, što može učinkovito spriječiti oštećenje opreme. Tijekom proizvodnje dogodi se požar ili eksplozija, pa je sigurniji od obične opreme.
Oprema za vakuumsko sušenje zatvorenog kruga kipuće sušilice područje primjene:
Granulacija u farmaceutskoj industriji: granule tableta, granule, kapsule.
Granulacija prehrambene industrije: kakao, kava, mlijeko u prahu, granulirani sok, začini itd.
Granulacija u drugim industrijama: pesticidi, stočna hrana, gnojiva, pigmenti, boje, kemikalije itd.
Sušenje mokrih materijala u prahu ili granulama.
Obloga: granula, zaštitni sloj pilule, pripravak u boji, produljeno oslobađanje, film, crijevna ovojnica, itd.
Značajke zatvorene kipuće sušilice za opremu za vakuumsko sušenje:
1. Sustav je potpuno zatvoren, a kisika praktično nema (automatsko upravljanje sadržajem). Kao što je gore navedeno, sustav zatvorene kipuće sušare je u potpuno zatvorenom stanju, te nema (i nije dopušteno) curenje prema van, niti (nije dopušteno) curenje prema unutra. Iz tog razloga svi dijelovi sustava moraju biti strogo zabrtvljeni, bilo da se radi o sučelju cijevi ili ulazu i izlazu zraka kutije; nalazi li se u području pozitivnog ili negativnog tlaka; bilo da se radi o statičkom dijelu ili dinamičkom dijelu, mora biti strogo zapečaćen. Sadržaj kisika u sustavu ne premašuje zahtjeve procesa, što osigurava sigurnost otpornih na eksploziju i plamen, a također pruža pouzdano jamstvo za materijale koji fobiju kisik.
2. Nulta emisija. Ako je sustav u neprekidnom radu, u osnovi nema emisije ispušnih plinova
3. Oporaba otapala. Ako sustav može kontinuirano raditi, stopa povrata otapala je vrlo visoka (do više od 98 posto), a njegov ekonomski značaj je očigledan.
4. Visoki stupanj automatizacije. Naša tvrtka je postavila automatsku kontrolu i prekogranične alarmne uređaje za tri parametra kao što su temperatura, sadržaj kisika i tlak sustava u sustavu. Usvojena je PLC kontrola, koja je jednostavna za rukovanje, sigurna i pouzdana.
www.superbheater.com
