Vakuumska peć za kontrolu brzine hlađenja

Vakuumska peć za kontrolu brzine hlađenja

Postoje mnoge metode zagrijavanja za toplinsku obradu metala. Kao izvor topline prvi su se koristili drveni ugljen i ugljen, au novije vrijeme tekuća i plinovita goriva. Primjenom električne energije grijanje je lako kontrolirati i nema zagađenja okoliša. Ovi izvori topline mogu se koristiti za izravno zagrijavanje ili neizravno zagrijavanje pomoću rastaljene soli ili metala ili čak plutajućih čestica. Zagrijavanjem metala izradak je izložen zraku, a često dolazi do oksidacije i dekarburizacije (odnosno smanjuje se sadržaj ugljika na površini čeličnog dijela), što vrlo negativno utječe na površinska svojstva dijelovi nakon toplinske obrade. Stoga se metali obično trebaju zagrijavati u kontroliranoj atmosferi ili zaštitnoj atmosferi, rastaljenoj soli i vakuumu, a premazi ili metode pakiranja također se mogu koristiti za zaštitu i grijanje. Temperatura zagrijavanja jedan je od važnih procesnih parametara procesa toplinske obrade. Odabir i kontrola temperature grijanja glavno je pitanje kako bi se osigurala kvaliteta toplinske obrade. Temperatura zagrijavanja varira ovisno o metalnom materijalu koji se obrađuje i svrsi toplinske obrade, ali općenito se zagrijava iznad temperature faznog prijelaza kako bi se dobila visokotemperaturna struktura. Osim toga, transformacija zahtijeva određeno vrijeme. Stoga, kada površina metalnog izratka dosegne potrebnu temperaturu zagrijavanja, mora se održavati na toj temperaturi određeno vrijeme kako bi unutarnja i vanjska temperatura bile konzistentne i dovršila transformacija mikrostrukture. Ovo vremensko razdoblje naziva se vrijeme zadržavanja. Kada se koristi grijanje visoke gustoće energije i površinska toplinska obrada, brzina zagrijavanja je izuzetno velika i općenito nema vremena zadržavanja, dok je vrijeme zadržavanja kemijske toplinske obrade često duže. Hlađenje je također neizostavan korak u procesu toplinske obrade. Metoda hlađenja razlikuje se od procesa do procesa, a glavna stvar je kontrolirati brzinu hlađenja. Općenito, žarenje ima najsporiju brzinu hlađenja, normalizirajuća stopa hlađenja je brža, a kaljenje je brža. Međutim, postoje različiti zahtjevi zbog različitih vrsta čelika. Na primjer, šuplji tvrdi čelik može se kaliti istom brzinom hlađenja kao i normalizacija.

www.superbheater.com