Vakuumska galvanizacija električnih grijaćih cijevi s polica:

Vakuumska galvanizacija električnih grijaćih cijevi s polica:

nakon završetka završne obrade, pakiranje s police. Na ovoj poveznici treba odabrati sve loše proizvode. Prilikom pakiranja treba koristiti različite materijale za pakiranje prema zahtjevima kupaca. Prilikom pakiranja pazite da ne dodirnete proizvod izravno rukama kako biste izbjegli otiske prstiju.

Vakuumiranje električne grijaće cijevi UV završni tretman prskanjem:

Završni sprej za zaštitu oplate. Kupci trebaju napraviti različite boje na završnom premazu. Kada se gornji sloj raspršuje online, moramo paziti da ne dodirujemo proizvod rukama, jer samo galvanizirana površina ne štiti galvanizirani sloj i lako se ogrebe i odlijepi.

Vakuumiranje električnih grijaćih cijevi premazivanje prskanjem

Tretman prskanjem temeljnim premazom: Budući da vršimo vanjsko lakiranje, temeljni premaz mora koristiti UV boju, mjesto pištolja za raspršivanje i priprema boje su online, online moraju paziti da ne dodiruju proizvod rukama, a online osoblje ponovno briše proizvod kako bi učinkovito kontrolirati piting.

Obrada polica električnih grijaćih cijevi vakuumskom galvanizacijom

UV vakumiranje ima prednosti snažnog osjećaja metala, otpornosti na habanje, visoke svjetline i zaštite okoliša. U procesu UV vakuumske galvanizacije, pozornost se mora obratiti na prethodnu obradu, obradu polica, obradu prskanjem, obradu galvanizaciju, obradu polica i druge veze.

Rukovanje policama: Prilikom stavljanja na policu, šablona mora biti na mjestu kako bi fiksirala proizvod i ne blokirala položaj vakuumiranja. Bolje imati posebnu šablonu.

Proces vakuumskog pozlaćivanja temeljen na niklavanju električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju

Tijek procesa: vješalica → odmašćivanje → pranje → nanošenje sulfamatom → pranje → nanošenje djelomičnim pulsom → recikliranje → pranje → deionizirano pranje → pranje deioniziranom toplom vodom → sušenje → vješanje → provjerite debljinu premaza, snagu lijepljenja, izgled, sposobnost lemljenja i mjesto.

Stoga se za odmašćivanje ne mogu koristiti uobičajene metode impregnacije. Vrijeme uklanjanja ulja bilo je 25 sekundi. Trenutno se uglavnom koristi višestupanjsko elektrokemijsko odmašćivanje pod visokom gustoćom struje. Zahtjev za tekućinu za odmašćivanje je da uđe u spremnik za vodu ili kiselinu i da se ne raspada ili taloži.

Općenito se koristi sumporna kiselina ili klorovodična kiselina, a luženje se uglavnom koristi za uklanjanje oksidnog filma s površine premaza. Zahtjevi otopine za kiseljenje ne mogu se razriješiti.

www.superbheater.com