Linija za sušenje u tunelskoj peći često je korištena oprema za sušenje u industrijskoj proizvodnji, a njezine prednosti uglavnom uključuju sljedeće točke:

Linija za sušenje u tunelskoj peći često je korištena oprema za sušenje u industrijskoj proizvodnji, a njezine prednosti uglavnom uključuju sljedeće točke:

Ušteda energije i zaštita okoliša: Linija za sušenje u tunelskoj peći može koristiti različite metode grijanja kao što su plin, ulje, struja itd., koje se mogu brzo zagrijati, imaju visoku učinkovitost sušenja, a također štede energiju.

Visoka učinkovitost proizvodnje: pokretna traka linije za sušenje automatski se transportira, što omogućuje kontinuiranu proizvodnju i visoku učinkovitost proizvodnje.

Ponuda za liniju za sušenje u tunelskoj peći

Dobar učinak sušenja: Sustav cirkulacije vrućeg zraka unutar linije za sušenje u tunelskoj peći može ravnomjerno osušiti predmete, tako da je učinak sušenja relativno dobar.

Podesiva kontrola: linija za sušenje u tunelskoj peći može slobodno podešavati parametre kao što su temperatura, volumen zraka i brzina prijenosa prema potrebama sušenja predmeta. Tijekom obrade, može se prilagoditi u bilo kojem trenutku kako bi se prilagodio potrebama sušenja različitih predmeta.

Sigurno i pouzdano: linija za sušenje ima tunelski dizajn, koji može spriječiti curenje topline i smanjiti štetu od procesa sušenja za radnike.

Praktično upravljanje: Potpuno automatski sustav upravljanja linijom za sušenje čini upravljanje i rad relativno jednostavnim, smanjuje ručnu intervenciju i pogoduje upravljanju proizvodnjom i održavanju.

1, Projektni standardi za strukturu peći

Osnovna struktura tunelske peći sastoji se od toplinske komore, komore za predgrijavanje, komore za zagrijavanje, komore za hlađenje i sustava ispušnih plinova. Toplinska komora treba zadovoljiti zahtjeve veličine obrade i procesa proizvodnje. Komora za predgrijavanje i komora za grijanje trebale bi zadovoljiti zahtjeve kontrole ciklusa visoke temperature i brzog porasta temperature, a istovremeno se moći prilagoditi različitim procesima. Rashladna komora treba imati funkciju ispunjavanja brzine i jednolikosti hlađenja.

2, Standardi odabira materijala

Unutarnja stijenka industrijske tunelske peći je u kontaktu s visokotemperaturnim plinovima, metalnim parama, prašinom itd. Keramički materijali s vrhunskom otpornošću na visoke temperature, otpornošću na oksidaciju i otpornošću na toplinske udare, kao i materijali za lijevanje s vrhunskom otpornošću na kiseline i otpornost na toplinu, dobar su izbor. Ostali dijelovi sustava mogu koristiti materijale kao što su čelik otporan na toplinu i legure otporne na toplinu kako bi zadovoljili proizvodne zahtjeve industrijskih tunelskih peći.

Prilagođena industrijska tunelska peć

3, Standardi projektiranja toplinskih sustava

Odabir plamenika treba sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su sastav goriva, brzina protoka plina, kalorična vrijednost, temperatura plamena itd., kako bi se kontrolirala temperatura, toplinska učinkovitost i smanjio gubitak energije. Razumnu i dostatnu opremu za grijanje treba ugraditi u toplinsku komoru, komoru za predgrijanje i komoru za grijanje kako bi se osigurala ujednačenost temperature i točnost kontrole. U ispušnom sustavu, zapaljivi plinovi u gorivu trebali bi se razumno koristiti kako bi se smanjilo rasipanje energije i zagađenje okoliša, dok se zahtijeva da ispušne emisije budu sigurne i ekološki prihvatljive.

4, Standardi dizajna sustava automatizacije

S razvojem računalne, mrežne tehnologije i tehnologije automatizacije upravljanja, razina automatizacije industrijskih tunelskih peći nastavlja se poboljšavati. Tehnologija upravljanja automatizacijom može postići automatizaciju i inteligenciju u procesu obrade, poboljšati učinkovitost i kvalitetu proizvodnje peći te smanjiti potrošnju energije i troškove rada. Uobičajeni sustavi automatizacije uključuju senzore, kontrolere, programske upravljačke sustave itd., koji bi trebali zadovoljiti potrebe proizvodnje i zahtjeve zaštite okoliša.

Www.superbheater.com