Kolica - Tip Tehničke analize i vodič za primjenu toplinske obrade

U teškim strojevima, zrakoplovnim i automobilskim proizvodnim industrijama, postupak toplinske obrade za velike radne dijelove izravno određuje vrhunske performanse i životni vijek proizvoda.

Kolica - Tip peći za toplinsku obradu, s njihovim izuzetnim opterećenjem - kapacitetom ležaja i preciznom kontrolom temperature, postali su osnovna oprema za modernu industrijsku toplinsku obradu.

I. Prednosti temeljnih proizvoda: teška, preciznost i učinkovitost
1. Extra - veliki prostor i ekstremni opterećenje

Kolica - peći u tipu dizajnirane su posebno za teške - industrijske aplikacije. Dimenzije peći mogu doseći 8m x 3,5mx 3,5m, pa čak i na ultra - velike veličine 25m x 8m x 8m, lako rukovanje teškim komponentama poput velikih valjaka od mlina, morskih ručica i glavnih osovina vjetroagregata.

2. Precizna tehnologija kontrole temperature

Široki temperaturni raspon: obuhvaća starenje aluminijske legure od 650 stupnjeva do 1350 stupnjeva visokog - tretman manganovog čelika.

Inteligentna zonirana kontrola temperature: Koristi neovisni sustav grijanja od 8-10 zone, u kombinaciji s PID algoritmom i dvosmjerni kontroler snage tiristora, osiguravajući ujednačenost temperature peći unutar ± 10 stupnjeva.

Millisecond - Odgovor na razini: All - vlaknasta obloga zagrijava se brzinom od 100 stupnjeva /sat, što praznu peć dovodi do radne temperature u samo 1,5 sati.

3. Revolucionarna ušteda energije

U usporedbi s tradicionalnim pećima od opeke, sve - glinice silikatne obloge vlakana ključ je za uštedu energije:

Toplinska vodljivost se smanjuje za 30%, povećavajući toplinsku učinkovitost na 35-40%.

Težina je samo 1/10-1/205 peći od opeke, što rezultira laganom strukturom i smanjenom potrošnjom čelika.

Tehnologija oporavka otpadne topline zagrijava zrak izgaranja na 300 stupnjeva, što dodatno smanjuje potrošnju energije.

Ii. Rezanje - Analiza tehnologije Edge: Od strukturnog dizajna do inteligentnog kontrole
1. inovativni strukturni dizajn

Sustav obloge kompozitnih peći: moduli vatrostalnih vlakana imaju komprimiranu gustoću rasute veću od ili jednake 210 kg/m³. Sidra su izrađena od topline - otpornog čelika (poput 1CR13) s temperaturnim otporom do 1260 stupnjeva.

Dinamička tehnologija brtvljenja: Vrata peći stezana je mehanizmom veze s četiri - pomoću vlastite težine i zapečaćena čeličnim nožama u stilu labirinta {}} . 1. Kornice koristi dvostruku - brtva s labiritama i labiritu labirita i labirintske labirint

Toplina - otporna i opterećenje - dizajn ležaja: okvir s kolicama koristi ribu - beskonačna i poprečna struktura poprečnog snopa, a kat peći je konstruiran od topline - otporan na lijek {4}, teškim, teškim, teškim {4}.

2. Inteligentni sustav izgaranja i upravljanja

Visoko - Burns Pulse Plamener: Izlaz brzina 70-160 m/s, postizanje snažne konvekcije unutar peći i smanjenje vremena grijanja za 20%;

Tri - Kontrola automatizacije razine: Siemens PLC + HOST računalo + inteligentni kontroler izgaranja, programiranje krivulje za podršku procesa, realno - vremensko pohranjivanje i glasovni alarm;

Višestruke sigurnosne značajke: Automatska zaštita od plamena, blokiranje tlaka plina i zatvoreno - Upravljanje tlakom peći petlje (nadgleda se mikro - diferencijalnim odašiljačem tlaka) osigurati nulu - proizvodnju nesreće;

Iii. Sveobuhvatni scenariji primjene
1. Proizvodnja teške opreme

Za žarenje i ugašenje velikih odljeva i odbora (poput rotora nuklearne energije i zupčanika vjetroagregata), rješavanje izazova predimenzioniranih radnih dijelova s ​​kojima se tradicionalne peći ne mogu nositi. China National Erzhong Group Co., Ltd., Dongfang Steam Turbine Co., Ltd., i druge tvrtke već su ovu tehnologiju već implementirale u velikoj mjeri.

2. Automobilski i zrakoplovstvo

Aluminijske aluzijske kotače/die - lijevani dijelovi: Precizno liječenje starenja na 650 stupnjeva, s podesivim vremenom prijenosa u gašenju s 5 na 12 sekundi.

Cipele s čeličnim stazama s visokim manganom: peć za gašenje od 1350 stupnjeva opremljenom hidrauličnim mehanizmom naginjanja za brzi ulazak vode.

3. Novi materijali i metalurgija u prahu

Nosači katalizatora, magnetski materijali i predpregori ugljičnih vlakana suše se i sinteriraju na 1000 stupnjeva, osiguravajući kontaminaciju - obloge za besplatne vlaknaste peći.