Obuka o klinastom mehanizmu automobilskih matrica za utiskivanje

■ I. Definicija klinastog mehanizma

■ II. Sastav klinastog mehanizma

■ III. Klasifikacija i karakteristike najčešće korištenih klinastih mehanizama u matricama

■ 1. Prednji-mehanizam klina za montažu

■ 2. Mehanizam klina za podizanje

■ 3. Mehanizam s valjkastim klinom

■ 4. Obrnuti klinasti mehanizam

I. Definicija klinastog mehanizma

■ Klinasti mehanizam

■ Klinasti mehanizam je mehanički mehanizam koji transformira vertikalno gibanje u vodoravno ili koso kretanje kombiniranom upotrebom klina i klizača. Klin, koji se naziva i aktivni klin, djeluje kao tijelo-koje primjenjuje silu tijekom rada. Klizač je radni klin, tijelo koje-prima silu. Pomoćni uređaji uključuju obrnuti blok, vodeću ploču, potisnu ploču,-ploču otpornu na habanje, oprugu, vijak itd., koji služe za pričvršćivanje na matricu, vođenje i ravnotežu sila.

■ Klinasti mehanizam omogućuje da se procesi utiskivanja koji se ne mogu izvesti u smjeru hoda preše ili nekoliko operacija utiskivanja u različitim smjerovima dovrše jednim potezom preše.

II. Sastav klinastih mehanizama

■ Sastav klinastih mehanizama

III. Klasifikacija i karakteristike najčešće korištenih klinastih mehanizama u kalupima

■ Klasifikacija i karakteristike najčešće korištenih klinova u kalupima za pokrovne dijelove:

■ 1. Prednji-montažni klin

■ 2. Klin za podizanje

■ 3. Valjkasti klin

■ 4. Obrnuti klin, itd.

■ Karakteristike često korištenih klinova u kalupima za pokrovne dijelove:

■ 1. Jednostavan za postavljanje na kalupe za utiskivanje

■ 2. Vodilice-napunjene mazivom učinkovito sprječavaju prianjanje, eliminirajući potrebu za dodatnim podmazivanjem

■ 3. Nakon završetka jednog hoda, blok prisilnog resetiranja i opruga sigurno resetiraju mehanizam

■ 4. Novi modeli imaju kompaktan dizajn, smanjujući prostor za ugradnju

■ 5. Jedinstvena struktura visoke čvrstoće i izdržljivosti

■ 6. Precizan, gladak i bešuman prijenos tijekom rada, sa samo-zaključavanjem, -uštedom rada, velikim omjerom brzine i jednostavnom promjenom smjera i načina kretanja komponenti.

III. 1. Mehanizam klina za prednju{1}}montažu

■ Standardni klinasti mehanizam, koji se također naziva obični klinasti mehanizam, obično uključuje klizač pričvršćen na donju matricu, pojednostavljujući dizajn i kretanje. Međutim, u nekim slučajevima, kada je klizač pričvršćen na donju matricu, može ometati uvlačenje i uklanjanje obratka ili utjecati na druge funkcije matrice. U takvim slučajevima treba razmotriti viseći klinasti mehanizam.

■ Kada je matrica zatvorena, zatvorena visina klinastog mehanizma ne smije biti niža od visine zatvaranja navedene u standardnim dijelovima (SANKYO, PUNCH) kako bi se izbjeglo prekomjerno -hodanje i oštećenje mehanizma.

■ Radna površina klizača može biti opremljena probijačima, reznim rezačima, rezačima za prirubnice itd.

■ Primjer: Na slici A735, standardni klin se koristi za prirubnicu prema gore.

III. 2. Viseći klin
Mjere opreza za matrice za probijanje

Probijanje se općenito kombinira s izrezom, obrezivanjem i obrubom; postoje i samostalne matrice za probijanje.

Kada je kut probijanja veći od 15 stupnjeva i klin ne može zadovoljiti zahtjeve probijanja, koristi se metoda probijanja klinom za probijanje, kao što je prikazano na donjoj slici:

II. Strukturne dimenzije matrica za probijanje

1. 1. Uobičajena vrijednost za A je 15 mm, a minimalna vrijednost je 10 mm. Kada je 10 > A Veće ili jednako 5, simbol interferencijske strojne obrade treba biti zabilježen u dizajnu. Za posebne potrebe, dizajn to mora navesti, a Amin veći ili jednak 3 mm mora biti osiguran.

2. Uobičajena vrijednost za slijepi držač B sjedišta bušilice je 10 mm, a minimalna vrijednost je 5 mm. Može se odgovarajuće povećati uz ispunjavanje zahtjeva čvrstoće sjedišta i obradivosti lijevanja.

3. Promjer proboja kroz rupu je φD + 4.

4. Donja površina izbušenog područja mora biti čvrsto pritisnuta.

5. Slijepi držač profila tlačne ploče trebao bi minimalizirati strojnu obradu i lapiranje, a istovremeno ispunjavati zahtjeve za slijepi držač.

Ravninski presjek III. Strukturne dimenzije matrice za bočno probijanje

1. Strukturne dimenzije bočnog proboja prikazane su na desnoj slici:

2. Bočni umetak za rezanje ili bočni proboj i proboj na klinu trebaju biti prikazani na slici nakon uvlačenja kako bi se provjerilo ima li smetnji, osiguravajući da proboj ili umetak ne ometaju potisnu ploču tijekom rada i uklanjanja. 3. Za jednostavno vođenje kraja matrice za probijanje, dovoljni su stupovi za vođenje. Ako postoji značajna bočna sila uzrokovana bočnim probijanjem, treba koristiti vodeće stupove i vodeće ploče.

IV. Struktura za smanjenje strojne obrade na površini bušenja

1. Kao što je prikazano na desnoj slici: Dizajn bušilice trebao bi smanjiti područje obrade za 15 mm oko opsega i 10 mm za rub za zatvaranje. (Pogledajte osjenčano područje na slici)

2. Kada probijač ima dovoljno položaja za vijke, mjesto obrade se također može odgovarajuće smanjiti.

V. Postavljanje veličine rupe za otpad

B=(A+3) ili više

VI. Postavljanje zazora probijanja

1. Postavite vrijednost zazora oštrice prema debljini materijala.

1) Zaokružite vrijednosti razmaka s obje strane na dvije decimale.

VII. Određivanje promjera probijanja i odabir standardnih dijelova

1. 1. Veličina rupe jednaka je promjeru rupe plus 75% tolerancije. Na primjer, ako je tolerancija rupe promjera φ10 +0.1, tada bi promjer rupe proboja trebao biti φ10 + 0.08=φ10,08. Ako je debljina materijala 1 mm, razmak između dviju strana proboja trebao bi biti 0,14 mm, tada bi promjer rupe matrice trebao biti φ10.08 + 0.14=10.22 mm.

2. Za prednje probijanje treba koristiti probijač s elementom za centriranje, ali bez izbacivača. Za standardne dijelove s okruglim rupama općenito se odabire serija SPAS-C. Za bočno probijanje treba koristiti probijač bez elementa za centriranje ali s izbacivačem. Za standardne dijelove s okruglim rupama općenito se odabire serija SJAS. U principu, promjer bušilice trebao bi biti L=90 mm. U svim slučajevima poželjni su standardni probojci, matrice i ploče za pričvršćivanje.

3. Za bušilice s klinovima za lociranje, rupe za klinove za lociranje treba napraviti na držaču bušilica, s dimenzijama kao što je prikazano na donjem dijagramu. Napomena: za bušilice s funkcijama centriranja i izbacivanja, promjer klina za lociranje je φ10 kada je D veći od 32.

4. Trenutačno proizvođači matrica za probijanje općenito zahtijevaju potpornu ploču ispod fiksne ploče. Za okrugle probojce, fiksna ploča treba biti CP-AP; za ne-okrugle udarce, fiksna ploča treba biti CP-FP kako bi se spriječilo okretanje.

5. Čahura matrice općenito koristi EKSD seriju s graničnikom zatika, kao što je prikazano na donjem dijagramu.

6. Probijači s promjerom manjim ili jednakim φ8 mm trebaju koristiti probijače s brzom-izmjenom, uključujući bočne proboje. Za jednostavno održavanje i zamjenu probijača treba otvoriti prozor na odgovarajućoj pritisnoj ploči. Kao što je prikazano na donjem dijagramu. Napomena: probijači s brzom- izmjenom također se koriste za probijanje sprijeda. Za bočne bušilice s centriranjem, ali bez izbacivača, treba koristiti bušilicu bez centriranja i s izbacivačem.

VIII. Što se tiče probijanja klinom

1. Za bočno bušenje ili bočno obrezivanje, mora se koristiti klin ploče za vođenje u obliku slova V radi lakše montaže.

2. Bočni-umetci za rezanje ili bočno-probijanje i probojci na klinu moraju biti prikazani na crtežu nakon uvlačenja kako bi se provjerilo ima li smetnji, osiguravajući da probijač ili umetak ne ometaju potisnu ploču tijekom rada i uklanjanja.

3. Ne-standardni bočni-probijači trebaju biti opremljeni s-opružnim klinovima za izbacivanje kako bi se olakšalo pražnjenje otpada.

IX. Pozitivni uvjeti probijanja

1. Kako bi se osigurala točnost promjera rupe proizvoda i spriječile neravnine kod bušenja, kut nagnute površine i promjer bušenja su ograničeni.

2. Strukturne postavke

Kao što je prikazano na gornjoj slici 1: kada je θ < 15 stupnjeva, kraj probijača je ravan, s minimalnom dubinom rezanja od 2 mm.

Kao što je prikazano na gornjoj slici 2: Kada je θ > 15 stupnjeva, kraj bušilice prati oblik i stvara se ravna površina od 2-3 mm, s dubinom rezanja od 2 mm.
X. Proračun dodavanja podložaka na probijač

1. Tlačno naprezanje na nosivoj površini probijača izračunava se pomoću sljedeće formule:

P Sila probijanja (kg);

F Površina ležaja probojca (mm²);

D Promjer nosive površine probijača (mm);

Ako je izračunato tlačno naprezanje veće od dopuštenog naprezanja temeljne ploče, treba dodati kaljenu podlošku; ako je manje, podloška nije potrebna.

2. Tablica parametara za dodavanje podmetača na osnovnu ploču

XI. Rukovanje otpadom od prednjeg probijanja

XII. Rukovanje otpadom od bočnog probijanja malih rupa

1. Kod matrica za bočno probijanje često postoji situacija u kojoj je prostor iza matrice vrlo malen, zbog čega otpad pada okomito, što lako uzrokuje začepljenje. Da bi se to spriječilo, obično se koriste sljedeće metode:

1) Koristite skidač strugotine kao što je prikazano na slikama a) i b);

2) Kada se siječe s vertikalnim položajem probijanja, povećajte vertikalni otvor za pražnjenje kao što je prikazano na slici c);

3) Smanjite debljinu stijenke ispod bočnog proboja što je više moguće kao što je prikazano na slici d);

4) Strukturne dimenzije za ispuštanje otpada sa stražnje strane prikazane su na slici e) D=d+(1,0-2,0)

XIII. Što se tiče ploče za pričvršćivanje:

1. Prilikom bušenja višestrukih rupa, ploče za pričvršćivanje trebaju biti raspoređene što je moguće središnje kako bi se olakšalo postavljanje rebara potisne ploče.

2. Kada su dva proboja blizu jedan drugome, može doći do smetnji zbog smetnji između ploča za pričvršćivanje. Dio kraja ploče za pričvršćivanje može se odrezati, ali morate paziti da osigurate čvrstoću, kao što je prikazano na gornjem dijagramu. Ako se ne može jamčiti čvrstoća ploče za pričvršćivanje, treba izraditi nestandardnu ​​ploču za pričvršćivanje, kao što je prikazano na donjem dijagramu. Ako postoji ne-standardni proboj na ploči za pričvršćivanje, treba napraviti steznu platformu protiv-rotacije.

3. Kada je bušilica ne-standardna bušilica, a bušilica je tipa ravne šipke bez platforme za stezanje, ispod ploče za pričvršćivanje treba postaviti potpornu ploču i dodati vijke na poleđini kako bi se bušilica fiksirala na mjestu kako bi se spriječilo izvlačenje bušilice tijekom probijanja. Dodatno, za bušilice s ravnim površinama, može se napraviti platforma za montažu od 5 mm.

4. Kod probijanja relativno velikih rupa, bušilica se može izraditi kao jedan komad i izravno pričvrstiti na bazu matrice.

XIV. Što se tiče spojnih dijelova:

1. Upotrijebite standardne nastavke kad god je to moguće. Kada nema drugih radnih operacija oko probušene rupe, matrica se može izravno umetnuti u odljevak. Ako je debljina materijala relativno debela, obratite pozornost na smjer debljine materijala. Kada postoji veliki pad površine na reznom rubu priključka matrice, koristite matricu s produljenim reznim rubom.

2. Ako je rupa za bušenje preblizu reznom rubu za podrezivanje za umetanje matrice, napravite rupu izravno na umetku. Minimalni razmak između rupe i reznog ruba treba biti 5 mm. Za rupe koje su izravno napravljene na umetku, veličina rupe mora biti točna, a mora biti uključen i razmak probijanja. Programeri izravno obrađuju ove rupe na temelju 3D crteža.

3. Kada se matrica umetne u Cr12MoV umetak, mekana čahura 45# treba biti umetnuta izvan matrice. Time se izbjegava izravan udar i olakšava sastavljanje i podešavanje. Ako je rupa preblizu rubu, umetanje mekanog rukavca će utjecati na čvrstoću umetka; u tom slučaju mekani rukav ne bi trebao biti umetnut.

4. Specifične dimenzije mekane navlake su sljedeće: Jednostrana-debljina navlake je navedena kao 4 mm. Tolerancija vanjskog promjera je m6 kako bi odgovarala rupi, a tolerancija unutarnjeg promjera je H7 kako bi odgovarala rukavcu matrice. Visina je u skladu s visinom rukavca matrice, a također mora imati φ4 protu-rotacijski zatik. Imajte na umu da bi položaj protu{10}}rotacijske igle čahure matrice trebao biti pomaknut, po mogućnosti pod kutom od 90 stupnjeva, kao što je prikazano na slici ispod:

XV. O kutiji za otpatke

1. Otpad od probijanja općenito se skuplja u kutiju za otpad. Ako je otpad velik, izvlači se pomoću klizača za otpad.

2. Strukturalne dimenzije i način pričvršćivanja kutije za otpatke prikazani su na donjoj slici: Ispod kutije za otpatke treba napraviti potpornu ploču.

XVI. Prikaz proboja s istim promjerom rupe u 3D crtežu

1. Probojci s istim promjerom rupe obojeni su istom bojom na krajevima radi lakšeg pregledavanja, kao što je prikazano na slici ispod:

Svi probojci s crvenim krajevima imaju promjer rupe φ14,1;

Svi probojci sa žutim krajevima imaju promjer rupe φ9,1;