TPU proces injekcijskog prešanja i detalji kalupa

Alati za injekcijsko prešanje
TPU kalup mora biti izrađen od iste vrste čelika koji se koristi za toplo oblikovanje. Jednostavni mali proizvodi obično se izrađuju od aluminijske legure. Umetnuta smola za lijevanje ili lijevani metal može se normalno koristiti za kalup za uzorke. Sljedeće vrste kalupa mogu obrađivati ​​TPU:
• Dvodijelni kalup
• Trodijelni kalup
• Dvostruko paralelni kalup
• Matrica punog pritiska
• Kalup s više otvora
Vrata
TPU obično koristi sljedeće vrste vrata:
• filmska vrata
• Vrata dijafragme
• Pin Gate
• Prstenasta vrata
• Sprue
• Lijevanje tunela
• Vruća vrata
Za vrata, kanal i vodilica trebaju biti 25 - 50 posto veći od tvrde plastike (Slika 4.1). Posebno treba izbjegavati pad tlaka u sustavu zasuna.
Slika 4.1 Dizajn čahure klizača
Što je klizač udaljeniji, to veću pozornost treba obratiti na činjenicu da put protoka mora biti projektiran tako da koristi cijeli promjer kliznika za cijeli put, a treba ga postaviti na jednu ili dvije polovice kalupa (slika 4.2). . Na kalupu s više šupljina, to jest dva ili tri komada, klizač treba biti raspoređen u stazu protoka u osnovi iste duljine (Slika 4.3).
Slika 4.2 Presjek cijevi
Slika 4.3 Vodič kalupa s više šupljina
Okretna vrata moraju imati slabost u dijelu vrata kako bi se osiguralo čisto kidanje. Velika oštra vrata ne smiju biti povezana s bilo kakvim prskanjem ili drugim udubljenjima na dijelu. Za aksijalno simetrične dijelove, mogu se koristiti prstenasti ili dijafragmasti zapornici kako bi se bolje spriječilo stvaranje strujne linije. Punjenje kalupa i odzračivanje moraju biti pod strogim nadzorom. (Slika 4.4)
Slika 4.4 Oblik vrata
Slika 4.5 Filmska vrata tipa "vješalica".
Ako je točka izlijevanja nevidljiva, tunelska vrata su najbolje rješenje. (Slika 4.6)
Slika 4.6 Vrata tunela s ravnim dovodom
Hot runner tehnologija i vruća mlaznica
Hot runner sustav punjenja je sve popularniji za termoplaste. TPU je također zaštićen od usvajanja ove tehnologije. Slika 4.7 prikazuje glavna pravila ove metode.
Slika 4.7 Zahtjevi za toplovodni sustav
Otvorena mlaznica bez plastične izolacijske kapice
Obrada TPU se ne koristi često, jer toplinska separacija nije dobra, što rezultira "krugovima pod očima", aureolom, prianjanjem i curenjem materijala.
Slika 4.8 Otvorena mlaznica bez plastične izolacijske kapice
Otvorena mlaznica s plastičnom izolacijskom kapicom
Izolacijska kapa i sustav hlađenja dovode do boljeg toplinskog odvajanja (Slika 4.9).
Slika 4.9 Otvorena mlaznica s plastičnom izolacijskom kapom
Otvorena mlaznica glave torpeda
Uzak prstenasti raspor dovodi do prekomjerne posmične sile. Općenito nije prikladno za TPU (Slika 4.10).
Slika 4.10 Otvorena mlaznica s glavom torpeda
Otvorena mlaznica s vratima
Ovaj sustav se uglavnom koristi za velike kalupe (jedne/višestruke šupljine). Specifične točke su mali gubitak tlaka i dobro toplinsko odvajanje (Sl. 4.11).
Slika 4.11 Otvorena mlaznica s poklopcem
Mlaznica s igličastim ventilom
Čiste točke tečenja mogu se postaviti izravno na dijelove. Ovaj sustav zatvarača pokazuje učinkovitu toplinsku izolaciju i mali gubitak tlaka (Sl. 4.12).
Slika 4.12 Mlaznica s igličastim ventilom
Karakteristike tečenja kalupa
Ponašanje protoka TPU-a u osnovi je isto kao kod drugih termoplastičnih materijala. Duljina puta protoka ovisi o temperaturi taljenja, debljini stijenke ispunjenog dijela, brzini ubrizgavanja i reološkim svojstvima materijala. Brzina ubrizgavanja varira ovisno o opremi i tehničkim uvjetima. Sljedeća slika prikazuje odnos između puta protoka TPU-a i temperature taljenja.
Slika 4.13 Odnos između duljine protoka i temperature taljenja
Ispuh plijesni
Posebno za TPU dijelove s debelim stijenkama, važno je imati dobar ispuh šupljine. Utor dubine od 0.02 do 0,05 mm i širine 5 mm na liniji razdvajanja smatra se prikladnim (slika 4.14). Ako je zrak u području linije razdvajanja bez kalupa komprimiran, moguće je upotrijebiti iglu i odgovarajućim metodama umetnuti odgovarajući ispuh.
Slika 4.14 Shematski dijagram ispušnih proreza
se smanjiti
Za termoplastični poliuretan podaci o skupljanju mogu se modificirati samo unutar određene granice na temelju oblika proizvoda u fazi projektiranja kalupa, a debljina stijenke i uvjeti obrade imaju značajan utjecaj na skupljanje. Opće pravilo dizajna kalupa je oko 1 posto skupljanja. Sekundarna razlika nadoknađuje se dobrom elastičnom deformacijom. Skupljanje mekog TPU-a i proizvoda s tankim stijenkama nakon oblikovanja veće je od skupljanja tvrdog TPU-a i proizvoda s većom debljinom stijenke. Slika 4.15 prikazuje stanje totalne kontrakcije na cijelom području.
Slika 4.15 Usporedba raspona skupljanja TPU-a
Vađenje iz kalupa
Površina šupljine
Hrapavost površine šupljine kalupa doseže 0.5 - 0.6 μ M Smanjite oslobađanje kalupa i TPU pomoćni sprej. Sila vađenja iz kalupa uspoređuje se s drugom grubošću ili premazom u njihovom minimumu.
Konus za uklanjanje kalupa
Konus kalupa mora biti najmanje 5 stupnjeva, a očito je koristiti mekani TPU. Pomaknuti konus poboljšava odvajanje od stijenke kalupa (Sl. 4.16).
Slika 4.16 Konus za uklanjanje kalupa
Izbacivač
Za TPU, površina uređaja za izbacivanje treba biti što veća kako bi se izbjegla deformacija gotovih proizvoda (Slika 4.17).
Slika 4 17 izbacivač
Visoka elastičnost TPU-a omogućuje vađenje dna i šupljih predmeta. Jezgra se može propuhati komprimiranim zrakom (slika 4.18).
Slika 4.18 Puhanje
bojati
TPU općenito daje samo prirodne boje. Bojanje je jednostavan proces i može se obraditi strojevima. Jednostavno je i pouzdano koristiti TPU glavne čestice primarne boje. Masterbatchevi na bazi polistirena i SAN smole jedva su prihvatljivi, dok oni na bazi poliolefina i PVC-a nisu prikladni za TPU. Za bojanje se mogu koristiti pigmenti i paste. Potrebna količina dodatka ovisi o debljini stijenke predmeta, koncentraciji boje pigmenta i navedenoj boji.
Opći iznos dodatka je:
Masterbatch u boji: 1.0 - 4.0 posto
Pasta u boji: {{0}}.5 - 1.0 posto
Pigment: 0.2 - 0.5 posto
Standardna komercijalna oprema može se koristiti za dodavanje i miješanje bojila kada se koristi TPU. Za posebne boje mogu se koristiti mješalice s bubnjem ili kiper mješalice i drugi slični uređaji. Pazite da aditiv za boju ili bilo koji drugi aditiv ne sadrži vodu
Jako važno. Statički mikser nastoji uvelike poboljšati disperziju boja i smanjiti količinu bojila.
aditiv
Za poboljšanje karakteristika obrade i posebnih ponašanja, preporučujemo dodavanje uobičajenih funkcionalnih masterbatcheva, kao što su:
• Sredstvo protiv lijepljenja
• Vađenje iz kalupa
• UV stabilizator
Mora se prethodno osušiti prije dodavanja.