Tri sustava tehnologije pečenja u peći s valjcima

1. Temperaturni režim
(1) Predtropska i oksidacijska zona
Temperatura oksidacijske zone predgrijavanja općenito se kontrolira unutar raspona od 200-1050 stupnjeva. Zeleno tijelo će nastaviti ispuštati zaostalu adsorbiranu vodu u zoni predgrijanja, dok će početi ispuštati kristalnu vodu. Dolazi do oksidacije organske tvari, razgradnje karbonata i transformacije kristala kvarca.
Kako bi se izbjeglo stvaranje otpadnih proizvoda (pukotine, crne jezgre, itd.), potrebno je uzeti u obzir da se proces dehidracije provodi unutar određenog temperaturnog raspona i uz određenu brzinu uklanjanja čiste kristalne vode prilikom formuliranja krivulja pečenja za zonu predgrijanja.
Prilikom pečenja u peći s valjcima, reakcije dehidracije počinju se događati kada je površinska temperatura sirovog tijela između 450-700 stupnjeva. U to vrijeme, kristalna voda se nasilno ispušta, a gubitak težine se brzo povećava. Struktura kristala gline je oštećena, a čvrstoća zelenog tijela smanjena. Loša kontrola temperature u ovoj fazi izuzetno je sklona pucanju.
Dopuštena stopa uklanjanja kristalne vode iz zelenog tijela uvelike ovisi o debljini neispravnog tijela, a raspon dehidracije je od 450-700 stupnjeva do 800-1000 stupnjeva. U tom razdoblju osigurajte potrebno vrijeme zagrijavanja. Povezane reakcije zone predgrijanja uključuju: ① ba kristalnu transformaciju kvarca na 500-600 stupnju; ② Oksidativno izgaranje organske tvari događa se na 500-800 stupnju; ③ Karbonat se raspada na 700-1050 stupnju, a tijekom tog razdoblja zeleno tijelo također je sklono stvaranju crne jezgre zbog brzog gorenja. Stoga je u temperaturnom rasponu od 800-950 stupnjeva potrebno održavati temperaturu određeno vrijeme. Ukratko, potrebno je dovršiti dehidraciju i razgradnju oksidativnim izgaranjem prije nego što se embrij snažno kontrahira (850 stupnjeva - 1000 stupnjeva).
(2) Zona pečenja i zona visoke temperature
Performanse keramičkih pločica uvelike ovise o stupnju sinteriranja tijela, a temperatura i vrijeme pečenja ovise o fizikalnim i kemijskim reakcijama tijela; Ako sirovo tijelo ima karakteristike uskog raspona sinteriranja i lake deformacije, tada zagrijavanje i produljenje vremena zadržavanja u završnoj fazi sinteriranja može poboljšati njegovu situaciju sinteriranja.
Temperatura pečenja keramičkih pločica općenito je između 1180 i 1220 stupnjeva, a poseban standard za njihovo vrijeme očuvanja topline je osigurati da upijanje vode proizvoda bude manje od 0,5 posto. Ako se koristi gornja granica temperature pečenja proizvoda, vrijeme očuvanja topline može se odgovarajuće skratiti, au suprotnom, vrijeme očuvanja topline treba odgovarajuće produžiti.
Temperatura trake za sinteriranje se uglavnom kontrolira odgovarajućim podešavanjem količine ulja i zraka u mlaznici. Kada je otvor mlaznice normalan i polje unutarnje temperature stabilno, svrha automatskog podešavanja temperature može se postići samo korištenjem automatskog regulacijskog ventila. U većini slučajeva, temperatura se može kontrolirati korištenjem fiksne količine zraka i podešavanjem količine goriva.
(3) Rashladna traka
Općenito govoreći, od najviše temperature pečenja do 700 stupnjeva, može se postići brzo hlađenje, a naprezanje koje nastaje brzim hlađenjem ublažava tekuća faza, bez nedostataka kao što su deformacija i pucanje.
Hlađenje bi trebalo biti sporo između 700-500 stupnjeva. Ovu fazu prati relativna promjena kristalnog oblika kvarca. Na 573 stupnja dolazi do transformacije ab kristalnog oblika. Zeleno tijelo ima veliku razornu snagu zbog nagle promjene volumena od 10,82 posto. Osim toga, proizvod je tada krhak, a ako ne obratite pozornost na to, mogu se pojaviti nedostaci poput pucanja ako je hlađenje prebrzo ili neravnomjerno.
Općenito, brzo hlađenje može se postići ispod 500 stupnjeva, ali još uvijek je potrebno obratiti pozornost na promjenu volumena transformacije kristala kvarca između 270-200 stupnjeva (skupljanje volumena ab kvadratne transformacije kristala ugljika je 2,8 posto).
2. Tlačni sustav
Režim tlaka je važno jamstvo za postizanje razumnog temperaturnog režima i režima atmosfere, pa je kontrola unutarnjeg tlaka važan zadatak za stabilizaciju režima procesa.
Tlačni sustav valjkastog stola uglavnom se kontrolira usisnom snagom ventilatora za odvod dima i gornjim i donjim položajem prigušnih ploča na svakoj upravljačkoj jedinici u peći. Općenito, položaji svakog dijela prigušne ploče fiksirani su nakon podešavanja, a tlak spremnika uglavnom se podešava pomoću ventilatora za odvod dima:
① Zona oksidacije mora imati negativan tlak. Ako su gustoća i čvrstoća opeke veće, oksidacija postaje teža. Stoga je potrebno smanjiti pozitivan tlak i povećati negativni tlak;
② Tlak se temelji na dnu, što predstavlja proces protoka topline. Prevelika brzina strujanja uzrokuje lažnu temperaturu, dok prevelika brzina strujanja uzrokuje velike gubitke topline;
③ Pri nultom tlaku plamen ide do krova peći, podtlak teče u smjeru stijenke peći, a plamen pozitivnog tlaka teče prema van. Pretjerani nulti tlak sklon je deformaciji i lomu šipke.
3. Atmosferski sustav
Kontrola atmosfere uglavnom se temelji na formuliranju krivulje pečenja kroz omjer zraka i ulja svakog plamenika prema potrebi, ne samo uzimajući u obzir raspodjelu temperature u smjeru duljine peći, već također obraćajući pozornost na temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg stolovi na valjcima.