Grijač patrone s navojem

Sažetak: Grijač patrone s navojem ima jednostavan dizajn, jaku mehaničku čvrstoću, visoku toplinsku učinkovitost, stabilan rad, jednostavnu instalaciju i dug radni vijek. Koriste ga mnoge vrste opreme, uključujući spremnike za salitru, spremnike za vodu, spremnike za ulje, kiselinske/alkalne spremnike, peći za taljenje topljivih metala, peći za grijanje zraka, peći za sušenje i kalupe za vruće prešanje. Da bi se to napravilo, otporna žica se stavi unutar metalne cijevi, a praznine se popune kristalnim prahom magnezijevog oksida, koji je poznat po svojoj velikoj otpornosti na toplinu i toplinskoj vodljivosti. Zatim proizvod prolazi kroz daljnje postupke. Kako su patronski grijači postajali sve popularniji u Kini kasnih 1990-ih, dolazili su u mnogo različitih oblika. U južnoj Kini, ova vrsta grijaće cijevi s vodovima na jednom kraju koja se koristi za kalupe zvala se "-jednokrajna grijaća cijev." Model M3 već se dugo koristi u kineskom sektoru električnog grijanja. U drugim zemljama to se naziva "patronski grijač", što je dobar naziv jer je kućište patrone cilindrično i zabrtvljeno na jednom kraju, što je slično kineskom nazivu "jednostrana grijaća cijev".

Tehnički detalji:


Ulazna snaga i snaga: Možete ih promijeniti

Duljina grijaće cijevi se može mijenjati.

Promjer grijaće cijevi: Φ5,5 do Φ30

Materijal za grijaću cijev: SUS201, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310S, nehrđajući čelik s premazom protiv kamenca ili titanska cijev

Ostalo: radno okruženje, duljina terminala ili kabela (standardno: 200 mm), jesu li potrebni navoji za montažu (veličina navoja) i tako dalje.

Prednosti:

Mali promjer, između 3 i 25 mm.

Duljina može biti od 20 do 2000 mm.

Velika gustoća snage, koja može doseći do 20 watta/cm² (površinsko opterećenje) i čak 60 watta/cm² (površinsko opterećenje) na nekim mjestima diljem svijeta.

Opseg upotrebe:

Eksperimenti s toplinskom obradom u laboratoriju.

Kemijska industrija i druga područja.

Grijanje kalupa sada se često koristi u modernim tvornicama.

Sustavi grijanja za plastične strojeve.

Linije za izradu lijekova.

Zahtjevi za izvedbu:

Otpor izolacije: Otpor izolacije trebao bi biti najmanje 50 MΩ kada ga tvornica pregleda. tijekom testa brtvljenja ili tijekom dugotrajnog-skladištenja ili upotrebe, otpor izolacije trebao bi biti najmanje [navedena vrijednost] MΩ. Izolacijski otpor-u vrućem stanju na radnoj temperaturi mora biti najmanje 1 MΩ i ne manji od vrijednosti dane donjom formulom.

R = [(10 - 0.015T) / t] × 0.001

(R-otpor izolacije u vrućem{1}}stanju u MΩ; t-duljina grijanja u mm; T-radna temperatura u stupnjevima)

Dielektrična otpornost: Dio bi trebao biti u stanju podnijeti ispitni napon jednu minutu bez loma ili bljeskanja.

Sposobnost podnošenja ciklusa prebacivanja: Element bi trebao moći podnijeti 2000 ciklusa prebacivanja bez oštećenja kada se testira na određene načine.

Kapacitet preopterećenja: Dio bi trebao moći podnijeti 30 ciklusa ispitivanja preopterećenja bez kvara pod određenim uvjetima i ulaznom snagom.

Otpornost na toplinu: Element bi trebao moći podnijeti 1000 ciklusa ispitivanja otpornosti na toplinu bez loma pod određenim uvjetima i ispitnim naponom.

Vrijeme-zagrijavanja: elementu neće trebati više od 15 minuta da se zagrije sa sobne temperature na temperaturu ispitivanja kada se primijeni ispitni napon.

Tolerancija nazivne snage: Ako je nazivna snaga elementa manja ili jednaka 100 W, razlika ne smije biti veća od ±10%. Ako je nazivna snaga veća od 100 W, može biti +5% do -10% ili 10 W, ovisno o tome što je veće.

Struja curenja: Struja curenja u hladnom stanju i nakon hidrostatičkog ispitivanja i ispitivanja brtvljenja ne smije biti veća od 0,5 mA. Struja curenja u vrućem-stanju na radnoj temperaturi ne bi smjela biti viša od vrijednosti utvrđene donjom formulom, ali ne bi smjela biti viša od 5 mA.

I = 1/6(t × T × 0.00001)

(I-Vruće-struja curenja u mA; t-Dužina grijanja u mm; T-Radna temperatura u stupnjevima)

Kada je nekoliko dijelova povezano na izvor napajanja u nizu, ispitivanje struje curenja treba provesti na cijeloj skupini.