Ovaj će vodič objasniti 16 vrsta procesa oblikovanja utiskivanjem i rastezanjem.

Rastezljivo oblikovanje je proces utiskivanja koji koristi matricu za oblikovanje ravnog proizvoda u otvoreni, šuplji dio. Istezanje je jedan od glavnih postupaka štancanja i ima široku primjenu. Istezanjem se mogu dobiti tanko{2}}dijelovi cilindričnog, pravokutnog, stepenastog, sfernog, stožastog, paraboličnog i drugih nepravilnih oblika. U kombinaciji s drugim procesima štancanja, također može proizvesti složenije oblike.

Rastezljivo oblikovanje pomoću opreme za utiskivanje uključuje: istezanje, ponovno -istezanje, obrnuto istezanje i istezanje stanjivanjem.

Rastezanje: Koristeći uređaj s tlačnom pločom i silu probijanja bušilice, dio ili cijeli ravni lim uvlači se u konkavnu šupljinu kalupa, tvoreći spremnik s dnom. Obrada gdje su bočne stijenke spremnika paralelne sa smjerom istezanja jednostavan je postupak istezanja. Međutim, istezanje stožastih (ili piramidalnih) spremnika, polukuglastih spremnika i paraboličnih spremnika također uključuje obradu ekspanzijom.

Ponovno -istezanje: za duboko-vučene proizvode koji se ne mogu dovršiti u jednom procesu rastezanja, oblikovani proizvod treba ponovno rastegnuti kako bi se povećala dubina oblikovanog spremnika.

Obrnuto crtanje: Ovaj proces obrće crtanje obratka iz prethodnog procesa, okrećući unutarnju stranu obratka u vanjsku stranu i smanjujući njegov vanjski promjer.

Iscrtavanje stanjivanja: Ovaj postupak koristi bušilicu za guranje prethodno oblikovanog spremnika u konkavnu šupljinu kalupa malo manjeg od vanjskog promjera spremnika, smanjujući vanjski promjer spremnika s dnom i istovremeno stanjivajući debljinu stijenke. Time se eliminiraju odstupanja u debljini stjenke i površina spremnika postaje glatka.

Kada se koristi oprema za štancanje i izvlačenje metala, uključeno je sljedećih 16 vrsta:

1. Okrugli crtež: Crtež cilindričnih proizvoda s prirubnicom. Prirubnica i dno su ravni, cilindrične bočne stijenke su osnosimetrične, a deformacija je ravnomjerno raspoređena na istom opsegu, što rezultira vlačnom deformacijom prirobka na prirubnici.

2. Crtež elipse: Deformacija prirobka na prirubnici je vlačna deformacija, ali količina i omjer deformacije variraju sukladno obliku konture. Što je veća zakrivljenost, to je veća plastična deformacija izratka; obrnuto, što je manja zakrivljenost, to je manja plastična deformacija izradke.

3. Pravokutni crtež: niski pravokutni dio formiran jednokratnim-crtanjem. Tijekom izvlačenja, otpor istezanja na zaobljenim kutovima zone deformacije prirubnice veći je od onog na ravnim rubovima, a stupanj deformacije na zaobljenim kutovima veći je od onog na ravnim rubovima.

4. Crtanje na uzbrdici: kada je bočna stijenka utisnutog dijela nagnuta, bočna stijenka je ovješena tijekom procesa utiskivanja i ne prianja uz kalup dok se oblikovanje ne završi. Karakteristike deformacije različitih dijelova bočne stijenke nisu potpuno iste tijekom oblikovanja.

5. Hill crtanje: Deformacija izratka tijekom procesa oblikovanja sferne pokrovne ploče nije jednostavna deformacija rastezanja, već kompozitni proces oblikovanja gdje se istezanje i deformacija ispupčenja događaju istovremeno. Deformacija obrasca na obradnoj površini je deformacija rastezanja (radijalno vlačno naprezanje, tangencijalno tlačno naprezanje), dok je deformacija obrasca unutar konture (osobito središnjeg područja) deformacija ispupčenja (i radijalno i tangencijalno vlačno naprezanje). 6. Crtanje hemisfere prirubnice: Tijekom crtanja sfernih dijelova, izradak djelomično dodiruje sferni vrh udarca, dok većina blanka ostaje ovješena i nesputana. Stoga je glavni procesni problem pri crtanju takvih sfernih dijelova jako stanjenje kontaktnog područja ili nestabilnost i naboranost zakrivljene površine.

7. Crtanje prirubnice: Ovo uključuje plitko crtanje dijela prirubnice nacrtanog proizvoda. Njegove karakteristike naprezanja-deformacije slične su tlačnim prirubnicama. Uslijed tangencijalnog tlačnog naprezanja, boranje je uobičajeno, tako da je granica oblikovanja uglavnom ograničena kompresijskim naboranjem.

8. Crtanje prirubnice: Ovo uključuje kutno ponovno -crtanje dijela prirubnice prethodno nacrtanog proizvoda. Ovaj proces zahtijeva dobru plastičnost materijala.

9. Duboko crtanje: Proizvodi koji prelaze granicu crtanja zahtijevaju višestruke operacije crtanja (dvije ili više) za dovršetak. Proizvodi koji su bili podvrgnuti dubinskom-crtanju u prethodnoj fazi ponovo se-crtaju u dubinskom smjeru. Za široke-izvučene dijelove prirubnice, promjer prirubnice postiže se tijekom prvog crtanja i ostaje nepromijenjen tijekom sljedećeg crtanja.

10. Izvlačenje konusa: Za duboke konusne dijelove s h/d > 0,8 i=10 stupnjem -30 stupnjeva, velika dubina rezultira značajnom deformacijom slijepog dijela. Sila oblikovanja prenosi se samo kroz lokalizirano kontaktno područje između obrasca i izbojca, što lako dovodi do pretjeranog stanjivanja, pa čak i pucanja uporca. Za postupno oblikovanje potrebno je više prijelaza. Metoda stepenastog izvlačenja prvo uvlači izravan u stepenasti prijelazni dio, sa stepenastim oblikom koji je tangentan na unutarnji oblik suženog dijela, da bi se konačno proširio da bi se formirao suženi oblik. Broj ciklusa crtanja i postupaka za stepenaste prijelazne dijelove isti je kao i za stepenaste cilindrične dijelove.

11. Pravokutno ponovno iscrtavanje: Za visoke pravokutne dijelove formirane kroz višestruke cikluse crtanja, deformacija se razlikuje ne samo od one dubokih cilindričnih dijelova, već i značajno od one niskih pravokutnih dijelova. Slika 1-46 ilustrira promjene u obliku i dimenzijama dijela u obliku pravokutne kutije-tijekom višestrukih procesa istezanja na automatskoj transportnoj preši s više stanica, odražavajući varijacije u visini rastezanja.

12. Oblikovanje površine: Površinsko rastezanje je metoda utiskivanja koja smanjuje vanjski dio ruba i izdužuje unutarnji dio ruba ravnog metalnog obrasca, što rezultira šupljim proizvodom sa zakrivljenim površinskim oblikom koji nema ravne-stjenke niti ravno-dno.

13. Crtanje koraka: Prvobitno razvučeni proizvod s lijeve strane ponovo se -razvlači kako bi se formirao stepenasti donji dio s desne strane. Dublji dijelovi deformiraju se u ranim fazama rastezanja, dok se plići dijelovi deformiraju kasnije. Smično naprezanje se lako inducira na bočnim stijenkama stupnjevitog prijelaznog dijela, uzrokujući deformaciju.

14. Obrnuto crtanje: Radni komad, rastegnut u prethodnom procesu, rasteže se u obrnutom smjeru, vrsta ponovnog-istezanja. Obrnuto izvlačenje povećava radijalno vlačno naprezanje, učinkovito sprječavajući naboranje. Također može povećati koeficijent istezanja ponovnog istezanja.

15. Peglanje: Za razliku od običnog crtanja, peglanjem se prvenstveno mijenja debljina stijenke nacrtanog dijela tijekom procesa crtanja. Razmak između izbijača i matrice manji je od debljine uzorka. Ravni-dio stjenke uzorka je pod većim ravnomjernim tlačnim naprezanjem dok prolazi kroz raspor. Tijekom izvlačenja, debljina stijenke se smanjuje, eliminirajući odstupanja debljine stijenke, povećavajući glatkoću površine i poboljšavajući preciznost i čvrstoću.

16. Crtež panela: Proizvodi panela su metalni limovi sa složenim površinskim oblicima. U procesu izvlačenja, obradak prolazi složenu deformaciju; njegova svojstva oblikovanja više nisu jednostavno izvlačenje, već kompozitni proces oblikovanja koji uključuje i duboko izvlačenje i izbočenje.