Zavarljivost cijevnih spojnica od nehrđajućeg čelika povezana je s metalurškim svojstvima

Zavarljivost cijevnih spojnica od nehrđajućeg čelika povezana je s metalurškim svojstvima

Izvrsna zavarljivost u uporabi nije povezana samo s metalurškim svojstvima zavara, već i s promjenama u strukturi i svojstvima zone toplinskog utjecaja osnovnog metala tijekom procesa zavarivanja. To je postupak toplinske obrade za zonu pod utjecajem topline osnovnog metala. Procesna zavarljivost i uporabna zavarljivost nisu nužno iste. Izvrsna procesna zavarljivost ne znači nužno i dobru uporabnu izvedbu, i obrnuto. Za istu vrstu čelika, zavarljivost nije statična. S poboljšanjem čistoće čelika, poboljšanjem materijala za zavarivanje ili novim razvojem metoda zavarivanja, materijali s lošom zavarljivošću mogu se promijeniti u one s boljom zavarljivošću. materijal. Na primjer, austenitni nehrđajući čelik 1Cr18Ni9, zbog visokih nečistoća kao što su C, S, P, itd., često se pojavljuju vruće pukotine tijekom zavarivanja. Zbog visokog sadržaja C teško je izbjeći interkristalnu koroziju. U proteklih 30 godina elementi nečistoća i sadržaj ugljika 304, 304L i drugih čelika taljenih u VOD, AOD i drugim pećima za rafiniranje bili su strogo kontrolirani, što uvelike smanjuje tendenciju vrućeg pucanja metala zavara i poboljšava otpornost na koroziju zavarenih zglobova. Performanse, značajno poboljšavaju zavarljivost ove vrste čelika.

Konvergencija prednosti cijevnih spojnica od nehrđajućeg čelika i kontinuiranog lijevanja gredica

Osim u dijelu glave i repa, stopa bez mljevenja dosegla je više od 70 posto. Kako bi se postigla ova politika, potrebno je pročistiti rastaljeni čelik kako bi se postigao niži sadržaj kisika i sumpora, točno kontrolirati temperaturu rastaljenog čelika i ostvariti neoksidacijsko izlijevanje. Dodatno smanjite sadržaj asimilata. Priključci za cijevi od nehrđajućeg čelika mijenjaju se iz procesa lijevanja ingota u proces lijevanja gredica. A budući da je sposobnost kontrole kvalitete procesa kontinuiranog lijevanja završena, sada je postala potrebna sposobnost za unapređenje kvalitete proizvoda. Pročišćeni rastaljeni čelik ulijeva se u lonac. Lonac koji se izlijeva prenosi se na vrh središnjeg ulaza za ubrizgavanje lonca preko okretne ploče, a zatim se rastaljeni čelik ubrizgava u središnji lonac kroz plašt. Rastaljeni čelik u središnjem paketu ulazi u kalup kroz uronjenu mlaznicu kako bi se formirao i kondenzirao te se kontinuirano pomiče prema dolje.

www.superbheater.com